熱流道（dào）係統在模具中的應用，終於搞清楚了！

熱流道模具在（zài）當今國際各工業發達（dá）國家和地區均得到極為廣泛的運用。

咱們（men）常見的熱流道體（tǐ）係有單點熱澆口和多點熱澆口二種方式。單點熱澆（jiāo）口是用單一熱澆口套直接把熔（róng）融塑（sù）料射入型腔，它適用（yòng）單一腔（qiāng）單一澆口的塑（sù）料模具；多（duō）點熱澆口是通過熱澆道板（bǎn）把熔融料分枝到各分熱澆口套中再（zài）進入到型腔，它適（shì）用於單腔多點入料或多腔模具。

熱流道體係的優勢

1.無水口料，不需求（qiú）後加（jiā）工，使（shǐ）整個成型（xíng）過程（chéng）完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。

2.壓力損耗小。熱澆道溫度（dù）與注塑機（jī）射嘴溫度相（xiàng）等（děng），避免了質料在（zài）澆道內的（de）外表冷凝現象（xiàng），打針壓力損耗小。

3.水口（kǒu）料重複運（yùn）用（yòng）會使塑料功能降解，而運用熱流道體係沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中（zhōng）溫度及壓力均（jun1）勻，塑件應力小，密度均勻，在（zài）較小的打針壓力（lì）下，較（jiào）短的成型時間（jiān）內，注塑出比一（yī）般（bān）的注塑體係更好的產品。關於通明件、薄件、大型塑（sù）件或高要求塑件更能（néng）顯（xiǎn）示（shì）其優勢，並且能用較小機型出產出較大產品。

4.熱（rè）噴嘴采用（yòng）規範化、係列化規劃，配有各種可（kě）供挑選的噴嘴頭，互換性好。共同規劃加工的電加熱圈，可到達加熱溫度均勻，運用壽命長。熱流道體係配備熱流道板、溫控器（qì）等，規劃精巧，種類多樣，運用方便，質（zhì）量安穩牢靠。

熱流道體係運用的不足之處

1.全體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具全體高度有所添加。

2.熱輻射難以操控，熱澆道zui大（dà）的缺點就是澆道（dào）的熱量損耗，是一個需求解決的嚴（yán）重課題。

3.存在熱膨脹，熱脹冷縮是咱們規劃時（shí）要考慮的問題。

4.模具製造成本添加，熱澆道（dào）體係規範（fàn）配件價格較高（gāo），影響熱澆道模具的普及。

熱流道體係的組成

雖然國際上有許多熱流道出產（chǎn）廠商和多種熱流道產品係列，但一個典型（xíng）的熱流（liú）道體係均由如下幾大部分組成：

1.熱流道板

2.噴嘴（NOZZLE）

3.溫度操（cāo）控器

4.輔佐零件

熱流道（dào）運用首要技能關鍵（jiàn）

一個成功的熱流道模具運用項目需求多個環節予以保障。其中zui重要的有兩個技能因素。

1.塑料溫度的操控

許多出產過程中呈現的加（jiā）工（gōng）及產品質量問題直接來源於（yú）熱（rè）流道體係溫度操控的欠好。如運（yùn）用（yòng）熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口質量差問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困（kùn）難問題，多型腔模具（jù）中的零件（jiàn）填充時間及質量（liàng）不一致問題等。如果（guǒ）可能應盡量挑選具有多區域別離控溫的熱流道體係，以添加運用的靈活性及應變能（néng）力．

2.塑料活動的操（cāo）控

塑料在熱流道體係中要活動平衡。澆口要一起翻開使（shǐ）塑（sù）料同步（bù）填充各型腔。關（guān）於零件重（chóng）量相差懸殊的FAMILYMOLD要進行（háng）澆道尺度規劃平衡。不然就會呈現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質（zhì）量差等問題。熱流道澆道尺度規劃要合理。尺度太小充模壓力損失過大。

尺度太大則（zé）熱流道體積過大，塑料在熱流道體係中停留時間過長，損壞材料功能而導致零件成型後不能滿足（zú）運用要求。國際上已經有專門（mén）幫助用戶（hù）進行zui佳流道規劃的CAE軟件如MOLDCAE。