熱流道廠家體係的噴嘴頭方法

(1)依據塑件結構和使（shǐ）用要求，確認（rèn）進料口方位。隻（zhī）要塑件（jiàn）結構允許，在（zài）定模鑲塊（kuài）內噴嘴和噴嘴頭（tóu）不與成型結構幹涉（shè），熱流道（dào）體（tǐ）係的進料口可放置在塑件的任何方位上。常規塑件打針成形的進料口方位通常依據經驗挑選。關於大而雜亂的異型塑件，打針成形的進料口方（fāng）位可運用計（jì）算機輔佐剖析（CAE）模仿熔融狀塑料在型腔內的活動狀況，剖析模具各部位的冷卻作用，確認比較理想的進料（liào）口方位。 

(2)確認熱流道（dào）體係的噴嘴頭方式。塑件資料和產品的使用特性是挑（tiāo）選噴嘴頭方式的關鍵（jiàn）因素，塑件的出產批量和模具的製造本錢也（yě）是挑選噴嘴頭方式的重要因素。

(3)依據塑件（jiàn）的出產批量和打針設備的（de）噸位巨細，確認每模的腔數。

(4)由已確認的進料口方位和（hé）每模的腔數確認噴嘴的（de）個數。假如成形某一產品，挑選一模一件一個（gè）進料口，則隻要一個噴嘴，即選用單頭熱流道體係；假如成形某（mǒu）一產品，挑選一模多腔或一模一腔二個以上（shàng）進料口，則就要多個噴嘴，即選用多頭熱流道體係，但對有橫（héng）流道的模具結構在外。

(5)依據塑（sù）件分量和噴嘴個數，確認噴嘴徑向尺度的（de）巨細。目前相同方式的（de）噴嘴（zuǐ）有多個尺度係列，分別滿意不同分量範圍內的塑件成形要求。

(6)依據塑件結（jié）構確認模（mó）具結構尺度，再依據定模鑲塊和（hé）定模板的厚度尺度挑選噴嘴標準長度（dù）係列尺度，最後修整定模（mó）板的（de）厚度尺度及其他與熱流道體係相關的尺度（dù）。 

(7)依據熱流道板的形狀確認（rèn）熱流道固定板的形狀，在其板上安（ān）置電源線引線槽，並在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭鄰近（jìn）規劃足夠的冷卻水環路。第八，完結熱流道體係塑料（liào）模具的規劃圖（tú）繪製。