分體式熱流道安裝進程

熱流道分（fèn）流板的安裝工藝：

（1）將（jiāng）流道阻塞7壓入熱流道板10，找正方向後裝入（rù）止轉銷2防轉，然後用壓緊螺釘3壓緊阻（zǔ）塞，並用O型金屬密封圈防止熔體走漏。

（2）將澆口噴嘴1和支承墊15安裝在定模板14中，以定模板平麵為基準（zhǔn）查驗（yàn）一切噴（pēn）嘴（zuǐ）安裝平麵的高度是否共同，如不共同，按最（zuì）小值進行修磨，允差為（0.01mm.）

（3）試裝熱（rè）流道板，查驗熱流道板和止轉銷2徑向和軸向是否有必要的間隙A和B.

（4）用螺栓將墊板（bǎn）框12固定在（zài）定模板（bǎn）14上。

（5）以墊板框12上平麵為（wéi）基準，修配一（yī）切的（de）承壓圈6，使（shǐ）其高度共同，並與墊板框上平麵有間隙C.

（6）將幹流道噴嘴9旋（xuán）入熱流道板10.

（7）緊固（gù）定模固定板（bǎn）。

     熔體（tǐ）走漏是熱流道模具常見的（de）故障（zhàng）和失效方式。操作方法不當、密封規劃和安裝工藝是形成熔體走（zǒu）漏的直接原（yuán）因。因（yīn）此，在操作上應嚴厲按（àn）設定（dìng）的工藝參（cān）數（shù）進行操作，時刻留意工藝參數的變化，對操作人員進行必要的技術培訓，做到定人定崗（gǎng）。在規劃上應正確選擇熱流道板（bǎn）的密封（fēng）方式，並準確核算熱膨脹量。在安裝時按正（zhèng）確的安裝次序，精 確查（chá）驗關鍵部（bù）位的安裝精度，嚴厲按設定的間隙量進行安裝。雖熱流道（dào）模具漏料的原因（yīn）多（duō）種多樣，但（dàn）隻要在操作、規劃、零件加工和模具安裝過程中嚴厲按規劃規範，熔體走漏問題是（shì）完全可防止的（de）。