熱流道強勢來襲的原因

 節約質料、下降製品（pǐn）成本是暖流道模（mó）具最顯著的特色。普通澆注體係中要產生很多的料柄，在出產（chǎn）小製品時，澆（jiāo）注體係凝料的分（fèn）量或許超越製品（pǐn）分量。因為塑料在暖流道模具（jù）內一向處於熔（róng）融狀況，製品不需修剪澆口，基本上是無廢（fèi）料加工，因此可節約很多原材料。因（yīn）為不需廢（fèi）料的回（huí）收（shōu）、挑選（xuǎn）、粉碎、染色等工序，故（gù）省工、省時（shí）、節（jiē）能降耗（hào）。

  打針猜中因不再摻入經（jīng）過重複加工的澆口料，故產品質量能夠得到顯著地提高，同（tóng）時因為澆注體（tǐ）係塑料堅持熔融，流（liú）動時壓力丟失小，因此簡（jiǎn）單完成多澆口、多型腔模具及大型製品的低壓打針。熱澆口利於壓力傳遞，在必定程度上能克服塑件因（yīn）為補料不足（zú）而形成的窪陷、縮（suō）孔、變形等缺陷。

  暖流（liú）道不隻能夠用於熔融溫（wēn）度較寬的聚乙烯、聚丙烯，也能用於加工溫度規模窄（zhǎi）的熱敏性（xìng）塑料，如聚氯乙烯、聚甲（jiǎ）醛(POM)等。對易產生流涎的聚酰胺(PA)，經（jīng）過選用閥式熱噴嘴也能完成暖流（liú）道成型。

  別的，操作簡化、縮短成型周期也是暖流道模具的一個重要特色。與普通流道相比，縮短（duǎn）了開（kāi）合模行程，不隻製件的脫模和成型周期縮短，並且有利於完成自動化（huà）出產。據統計，與普通流道相（xiàng）比，改用暖流道後的成型（xíng）周期一般能夠縮短30%。

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