熱流道分流板的內孔拋光，是一件重要的（de）加工流程（chéng）

熱流道（dào）模具（jù）的特點：

熱流道模具有著成型周期（qī）短、節省原料、有利於自動（dòng）化等諸多優點，但是如果質量把（bǎ）控不好，也有（yǒu）諸（zhū）多問題，如熱流道結構（gòu）複雜造成拋光困難，影響注塑件成型後美觀，與表麵光滑度（dù）等問（wèn）題

熱（rè）流道分流板的內孔拋光，是一件（jiàn）重要的加工流程，尤（yóu）其是轉（zhuǎn）角（jiǎo）的鋒（fēng）利刀痕，熔融的塑料在（zài）噴嘴體內（nèi）腔中流過時，不允許有（yǒu）任何的粘結殘留，如果流道腔（qiāng）體不光潔，塑料就容易（yì）粘附在流道孔壁上，經（jīng）過長（zhǎng）時間的加（jiā）溫，塑料就容易變質或發黃發黑，時間一長後就會跟著其他的塑料一起流入到產品中，就形成了報（bào）廢產品。

因此為了防止產生（shēng）此現象，必須把流道內腔拋的（de）像鏡麵一樣，塑料無法粘附，從而保證塑料在流過噴嘴的過程中不會（huì）產生塑料的變質，達到合格的塑（sù）料製品。

如果不處（chù）理好（hǎo），將導致塑膠產品（pǐn）出現（xiàn）黑點、流紋等，熱流道內孔拋光，是熱流道加工過程中的（de）一步，關係到（dào）透明件（jiàn）薄壁（bì）件熱流道（dào）係統的成敗。熱流道（dào）溫控箱（xiāng）

如何快速高效且精密地拋光，成為眾多熱流道生產企業提升競爭力的核（hé）心目標之（zhī）一。

為了保持（chí）熱流道模具整體精密度，需（xū）要使用磨粒流（liú）加工來完成拋光工序。

熱流道內（nèi）孔拋光設備，利用柔性流體磨料利用擠壓進入（rù）熱流道內孔進行流動拋光作業，設備采用流動力學，配以高分子彈性流體研磨，配合液壓動力

讓高分子研磨磨料流經需要（yào）拋光的工件內腔表麵，達到（dào）去毛刺拋光效果。

采用磨粒流拋光後的熱流道板，公差影響非常小（xiǎo），1-3個（gè）μ之間的損失。

因為高分子軟磨料具備壓力下（xià）的（de）膨脹性，

所以拋光效果（guǒ）非常均（jun1）勻，去毛刺徹底光滑。熱流道係統（tǒng）

磨粒流，針對（duì）熱流道板（bǎn）拋光，直接（jiē）將拋光效率提升了一倍。即使是麵對各種大型、特大型熱流（liú）道，高壓磨粒流拋光（guāng）設備同樣可以將超長（zhǎng）內孔拋光到理想效果。