熱（rè）流（liú）道常見的問（wèn）題原因分析

　　熱（rè）流道常見的問題原因分析

　　1、溫度（dù）不穩定原因剖析有（yǒu）哪些?

　　1)溫控器質（zhì）量太差

　　2)電纜（lǎn）線銜接有鬆動

　　3)暖流道和模（mó）具接觸（chù）太多，熱丟掉嚴重

　　4)熱電偶被壓壞

　　2、實（shí）踐溫度和溫控器（qì）顯現的溫（wēn）度有過失（shī）的原因剖析有哪些?

　　1)溫控器和暖流道的熱電偶分度號不一致，即“J”“K”不符合

　　2)溫（wēn）控器被調成了華氏度

　　3)兩組熱電偶交叉交換，導致（zhì）測溫失靈

　　4)熱電偶線被壓壞

　　5)溫控器出了其他毛病

　　3、閥針運動不（bú）暢原因剖析有哪些（xiē）?

　　1)氣壓壓力不足（zú）、氣（qì）路（lù）不通和密封欠好

　　2)缸體（tǐ）體係被（bèi）咬死：缸體、分流板和噴嘴不同（tóng）心，碼模板積熱太多（duō）

　　3)閥針與（yǔ）導套卡死：不同心或過熱構（gòu）成

　　4)閥針與導套之間有漏料，冷料包住了閥針

　　5)封膠不到位，假如其他正常，考慮閥針回料槽（cáo）

　　6)檢查注塑信號銜（xián）接是否正確

　　7)澆（jiāo）口相（xiàng）對澆（jiāo）口處壁（bì）厚來說太大了

　　4、澆口處冷膠過快的原因有哪些（xiē）?

　　1)冷卻水太近、太快

　　2)暖流道熱丟掉太大

　　3)熱噴嘴溫（wēn）度太低

　　4)熱噴嘴選（xuǎn）型不正確

　　5、射不（bú）出膠的原因剖析有哪些?

　　1)澆口被雜質堵住了

　　2)溫度太低

　　3)熱丟掉太大

　　4)溫（wēn）控器顯現的（de）溫度（dù）和實踐溫度有（yǒu）過失

　　6、假如換（huàn）色（sè）的進程太慢，請按（àn）照下麵的換色程序操作（zuò）

　　1)將模（mó）溫前進（jìn）15度，噴嘴和（hé）分流板前進50度

　　2)用清洗料清（qīng）洗料筒

　　3)運用下次出產所需的無色標（biāo）準原（yuán）材料循環出產10次

　　4)下降（jiàng）噴嘴和（hé）分流板的溫度20度，打針三次

　　5)重複第四步驟兩（liǎng）次後，再下降模溫，換色完畢

　　7、怎樣保（bǎo）養暖流道體係

　　1)如塑料對熱敏感度高或具有腐蝕性，在每次停機時，應運用PP將（jiāng）駐（zhù）留的（de）材料根除。

　　2)根（gēn）除全部水氣、霧氣、油漬等雜物，以（yǐ）避免模具生鏽。

　　3)假如（rú）模具保存時間太長，濕氣（qì）或許腐蝕加熱器，運用前，有必（bì）要除濕。

　　4)假如運用針閥體係（xì），需要（yào）每季作1-2次的保養，以避免碳化腐蝕（shí）或因空氣部潔而構成活動的不順暢。