熱流（liú）道模具與傳統模具的差異

 熱流道模（mó）具得到如此廣泛的使用，首要是因為它（tā）具有傳統模具無法比擬的（de）優點：

      ① 縮短製（zhì）件成型周期。因沒有（yǒu）澆道體係冷卻時間的約束，製件成型固化（huà）後（hòu）便（biàn）可及時頂出。許多用熱流道模（mó）具出（chū）產的薄壁零件成型周期可（kě）在5秒以下；

      ② 節（jiē）省塑（sù）料質（zhì）料。在純（chún）熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無出產費料。這關於（yú）下降質料成本含義尤其（qí）重大。事實上，國際（jì）上首要的熱流道出產廠商均在世（shì）界上石油及塑料質料價格昂貴的時代得到了迅猛的（de）開展。因為熱流道技能（néng）是削減費（fèi）料下降（jiàng）材料費的有效途徑；

      ③ 削減費品，進步產品質（zhì）量。在熱流道模具成（chéng）型過程中，塑料（liào）熔體溫度在流道體係（xì）裏得到（dào）精 確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀況流（liú）入各模腔，從而出產（chǎn）出品質一致的零（líng）件。另外，熱流（liú）道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形（xíng）小。所以市場上很（hěn）多高質（zhì）量（liàng）的產品均由熱流道模具出產；

      ④ 消除後續（xù）工（gōng）序，有利（lì）於出產自動化。製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及收回加工冷澆道等工序（xù）。有利於出產自動化；

      ⑤ 擴大注塑成型（xíng）工藝（yì）使用規（guī）模。許多先進的塑（sù）料成型工藝是在熱（rè）流道技能基礎上開展起來的。

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