熱流（liú）道板的溫度和模具的溫度

模具安裝到臥式（shì）打針（zhēn）機上，連接電加熱和溫（wēn）度操控電源，連接冷卻循（xún）環水道。打（dǎ）針前先對模具的熱流道板加熱到合適的溫度，然後調整好打針成型的相關工藝參數，再進（jìn）行打針成型進程。打（dǎ）針時，熱流道板上的（de）針閥操控係統要處於敞開位置。打針後，經過氣動操（cāo）控係統使針閥處於封閉狀況，以防（fáng）熔體在模具開模後流出模外。模具開模後由頂杆和頂管組成的脫（tuō）模組織從動（dòng）模型芯上推出塑件，合模時動模前移，由複位杆使頂出組織（zhī）複位（wèi），完結一（yī）個打針成型周期（qī）。

為了確保打針成型質量，一（yī）定要操（cāo）控好（hǎo）熱流（liú）道板的溫度和（hé）模具的溫度，否（fǒu）則熱（rè）流道板的溫度過高會導致塑料熔體產（chǎn）生分化（huà），影響塑件的質量。

模具的澆注係統采用了熱（rè）流道板後，從很大程度上改善PC料的流動性，減小了（le）打針成型所需（xū）要的打針壓力，確保了產品的質量。此外還縮短了成型周期，節省了（le）大量的塑料原料，減少（shǎo）了再生料，而且徹底完成了自動（dòng）化出產操（cāo）控進程。雖（suī）然模具的本錢在一次性投（tóu）資中較高，但隨著產品批（pī）量的增大，模具（jù）的（de）歸納效益越（yuè）來越顯示出明顯的（de）優勢。特別對具（jù）有較高的精（jīng）度要求的產品在質量上有很大的（de）進步。該模具自投產（chǎn）以來，一直運行（háng）正常，為企業創造了可觀的經濟效率。

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