熱流（liú）道模具與傳統模具的差異

 熱流（liú）道模具得到如此廣泛的使用，首要是由於它具有傳統模具無法比擬的長處（chù）：

      ① 縮短製件成型周期。因沒有澆道體係（xì）冷卻時間（jiān）的約束，製件（jiàn）成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道（dào）模具出產的薄壁零件成型周期可在5秒以下；

      ② 節約塑料原料。在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無出產費料。這對（duì）於下降原料本錢意義尤其重大。事實上，國際上首要的熱流道出產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代（dài）得（dé）到了迅猛的發展。由於熱流道技能是削減費料下降（jiàng）材料費的有效途（tú）徑；

      ③ 削減費品（pǐn），進步產品質（zhì）量（liàng）。在熱流道模具成型進程中（zhōng），塑料熔體溫度在（zài）流道體係裏得到準確地操控。塑料能夠更為均勻一致的狀態流入各模腔，從（cóng）而出產出（chū）品質一致的（de）零件。別的，熱流道成型的零件澆口（kǒu）質（zhì）量好，脫模後剩餘（yú）應力低，零件變形小。所以市（shì）場上很多高質量的產（chǎn）品均由（yóu）熱流道模（mó）具出產（chǎn）；

      ④ 消除（chú）後續工序，有利（lì）於（yú）出產自動化。製件經熱（rè）流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及收回加工冷澆道等工序。有利於出產（chǎn）自動化；

      ⑤ 擴大注（zhù）塑成型工藝（yì）使用規模。許多先進的塑料成（chéng）型工藝是在熱流道技能基礎上發展起來的。

    通常（cháng）情況下，人們很難發現熱流（liú）道是否呈現漏料現象，由於從模具外（wài）麵底子無法看到。可是，假如（rú）仔（zǎi）細調查，仍是能夠經過一些跡象發現漏料現象。一般，當設置一個全新的熱流道時，操（cāo）作員都很清楚熔道（dào）中可包容多（duō）少次的注塑（sù）量，例如，假如熔道（dào）可包括三次注（zhù）塑量(每次打針量為熔道（dào）/模腔的容量（liàng）)，那麽在三次打（dǎ）針後，模（mó）腔內應該已經有熔料（liào）。假如沒有，很有或（huò）許是熔料走漏到了分流板槽中。啟用熱（rè）流道時，有必要（yào）保（bǎo）證（zhèng）打針量在機器上被設置正確。 

    在操作進程中，別的一種漏料的跡象是（shì）部分模腔或產品充料不完全。這是由（yóu）於打針的部（bù）分熔料走漏到了分流板槽（cáo）中，造成了產品的（de）注塑不充分。在注塑機的操控界（jiè）麵上，這種情況顯現為工藝參數的忽然改變。 

    假如操作員懷疑有漏料存在，則應該當即封閉注塑（sù）機，等體係冷卻後再（zài）進行查看。在整理體係（xì）並檢測（cè）出漏料原因後（hòu），還應該查看一（yī）切部件。這是由於過熱的溫度或整理進程都有或許造成對部件的損壞。假如發現部（bù）件被損壞，應該即時更換部件。 

   最（zuì）後值得一（yī）提的是，高品質的熱流道模（mó）具所帶來的操（cāo）作優勢遠遠大於操作進程中或許發生的漏料（liào）帶來的費事。因此客（kè）戶在購買熱流道時，應對各種熱流道的設（shè）計及（jí）其性（xìng）能進行充分的了（le）解，以保證重要參（cān）數的（de）加工精度，並為各（gè）相關人員提供必要的技能培訓。