陽江優質熱流道（dào）配件（jiàn）工廠

熱流道配件針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行（háng）淬火處理，淬火後工件存在很大的存留應力，容易導致精加工或工作中開裂，零件淬火後應趁熱回火，消除淬火（huǒ）應力。淬火溫度控（kòng）製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空（kōng）冷，隨後敏（mǐn）捷回爐220℃回火，這種方（fāng）法稱為一次（cì）硬化工藝，可以獲（huò）得較高的強度及耐磨性，關於以磨損為（wéi）主要失（shī）效方式的模具作用較好（hǎo）。中遇到一些拐角較多、形狀複（fù）雜的工件，回火還不足以（yǐ）消除淬火應力，熱流道配件精加工前還需進行去（qù）應力退火或屢次時效處理，充分開釋應力。

熱流道（dào）配件特點（diǎn）1）本溫控器設置有超壓維護，若將本表（biǎo）誤接入380VAC電源，或工廠電壓（yā）不穩（wěn）定時會自熱（rè）流道配（pèi）件動堵截電源，以維護電子元器件不被燒毀。2）采用PID操控（kòng）技能，能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸（shū）出功率：3600W(適（shì）用額定（dìng）電熱流道壓為240V的區域（yù）)；1650W（適用額定電壓為110V的區（qū）域）。4）傳感（gǎn）器可通過設置（zhì）選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切（qiē）換至手（shǒu）動模式設定功率輸出百分比（%）。

好處1、出產自（zì）動化消除後續工序,有利於出產自動化。製件經熱流道配件模具成型後即為成品,無需修剪（jiǎn）澆口及收回加工冷澆道等工序。有利於出（chū）產（chǎn）自動化。國外（wài）很多（duō）產品出產廠家均將熱（rè）流道配件與自動化結合起來以大幅度地進步出產功率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流（liú）道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製造,在模具中多色共注,多種材料共注工藝等。好處2、縮（suō）短周期3、模具圖（tú）片，在熱流道模具中（zhōng）因沒有冷澆（jiāo）道,所以無（wú）出產費料。這對於（yú）塑料價格貴的使用項（xiàng）目含（hán）義特別重大。

熱流（liú）道配（pèi）件注塑模具由（yóu）動模和定（dìng）模兩部（bù）分組成，動模安裝在（zài）注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上（shàng）。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注（zhù）係統和型腔，開（kāi）模時動模和定（dìng）模分離（lí）以便取出塑料製品。為了削（xuē）減繁重的模具設計和製作工作（zuò）量，熱流道配件注塑模大（dà）多采用了規範模架。模具（jù）的（de）結構雖然因為塑料種（zhǒng）類和性（xìng）能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是共同的。模具主要由澆（jiāo）注係統、調溫係統、成型（xíng）零件和結（jié）構零件組（zǔ）成。

在打針機料筒裏和暖流道的流道中，固化或半固化（huà）的塑料與金屬表麵（miàn）之間有很強的粘著現象，甚（shèn）至使氮化（huà）層別離。打針機的螺杆和開關式噴嘴的柱銷有表麵氮化層。在完畢暖流道打針模生（shēng）產前，對於高溫塑料和熱敏性塑料，必須進行換料清（qīng）洗。熱流道配件打針模生產完畢後，采用相似打針機的關機步驟操作，還必須做到如下操作：1、關掉熱流（liú）道配件的加熱器。2、再關掉模具（jù）的冷卻（què）體係。對加熱的暖流道（dào）體係，要在溫度下降（jiàng）到 80 ℃今後，才能關掉模具的冷卻體係。

熱流道配件閥針（zhēn）嘴日（rì）常保護（hù）：1、再次出產時（shí），設置噴嘴溫度至高於材料（liào）成型溫度或熔融（róng）溫度10攝氏度左右，檢查熱流道配件體係的運行狀況，再根據（jù）正確的次序開（kāi）機操作。2、在批量出產完成後，鏟除模具和噴嘴上（shàng）一切不必（bì）要的質料和其它雜暖流道物。3、鏟除一切的（de）水分和油汙，塗（tú）上防腐（fǔ）劑以防生鏽（xiù）。4、把模（mó）具安放在（zài）枯燥、通風（fēng）的當地。5、如果模具被長期閑置，要采取措施避免加（jiā）熱器受潮。正確（què）運用和（hé）保護針（zhēn）閥暖流（liú）道閥針不僅能更好的使（shǐ）其發揮作用，而且運（yùn）用壽命還（hái）能大大延伸。