珠海專業（yè）開放式熱流道工廠

1.主要原因,澆口結構選擇不合（hé）理，溫度操控不當，打針後流道內熔體（tǐ）存在（zài）較開放式熱流道大的殘（cán）留壓力。2.處理對策（1）樹（shù）脂釋（shì）壓。流道內的殘留壓力過大是形成流涎的主（zhǔ）要原因之（zhī）一。一般情況下，打針機應采取緩衝回路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的改進。通（tōng）常，澆口的長度過長，會在塑件表暖流道麵（miàn）留（liú）下（xià）較長的澆口料把，而（ér）澆口直徑過大，則易導致流涎滴料現象的發（fā）作。當出現上述故障時，可要（yào）點考慮改變澆口結構。開放式熱流道常見的澆口方式有直澆口、點澆口（kǒu）和閥澆（jiāo）口。

在打針機料（liào）筒裏和暖流道的流道中，固化或半固化的塑料與金屬表麵之間有很強的粘著現象，甚至使氮化層別離。打針機的螺杆和開關（guān）式噴嘴的柱銷有表麵氮化層。在完畢暖流道（dào）打針模生產前，對於高溫塑料和熱（rè）敏性塑料（liào），必須進行換料清洗（xǐ）。開放式熱流道打針（zhēn）模生產完畢後，采用相似打針機的關機步驟操作，還必須做到如下操作：1、關掉開放式熱流道的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對（duì）加熱的暖流道體係，要在溫度下降到 80 ℃今（jīn）後，才能關掉模具的冷卻體係。

1.主要原因,換料或換色的方法不當（dāng）；開放式熱（rè）流道規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理對（duì）策（1）選擇正確的換料方（fāng）法。暖流道係統（tǒng）換料、換色進程一般（bān）開放式熱流道由新料直接推出流道內的一切停留料，再把流道壁麵停（tíng）留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反（fǎn），若新料（liào）粘度較低，就容易進入停留料中心，逐層（céng）別離停留料，清洗起來就較為費（fèi）事。倘若（ruò）新舊兩種料的粘（zhān）度附近時，可通過加快新料打針速度來（lái）實現快速換（huàn）料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料（liào）溫來降低粘度，以加快換料進程。

開放式熱流（liú）道體係中的注塑壓力丟失不容忽視（shì）。許多開放（fàng）式熱流道模具用（yòng）戶有一種誤解：位於暖流道裏的塑料溶體始終是熱的，所以熱流（liú）道的注塑壓力丟失比冷流道要（yào）小許多。注塑壓力問題剖析客戶可能關於熱流道體係的使（shǐ）用時不是很細致，其（qí）實不然，為習慣（guàn）熱流道結構設計（jì）的需求，溶體在熱流道體係裏的流動間隔會大大添加（jiā），因此熱流道體係中的（de）注塑壓力丟失也不可小窺。在實際應用中，由於熱流道體係中注塑壓力丟失過大，形成注（zhù）塑成型困難的（de）狀況是許多的。