天津專業矽膠冷（lěng）流道工廠

好處1、出產自動（dòng）化消除後續工序,有利於出產（chǎn）自動化。製件經矽膠冷流道模具成型後即為成品,無需修剪澆（jiāo）口（kǒu）及收（shōu）回加工冷澆道等工（gōng）序。有利（lì）於出產自（zì）動化。國外很多產品出（chū）產廠家均（jun1）將矽膠冷流道與自動化（huà）結合起（qǐ）來以大幅（fú）度（dù）地（dì）進步出產功率。許（xǔ）多先進的塑料成（chéng）型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製造（zào）,在模具中多（duō）色共注,多種（zhǒng）材料共（gòng）注工藝等。好處2、縮短周（zhōu）期3、模（mó）具圖片，在（zài）熱流道模（mó）具中因沒有冷澆道,所以無出產費料。這對於塑料價格貴的使用項（xiàng）目含（hán）義特（tè）別重大。

使用矽（guī）膠冷流道的過程中呈現粘膠的情況分析，假如是舊模具（jù），那有可（kě）能是暖流道發熱（rè）管壞（huài）了，找電工處理。新模具就飛一下模，看唧嘴是否垂直，是否（fǒu）還有哪個倒角沒（méi）避空（kōng），矽（guī）膠冷流道是不是沒裝（zhuāng）好，進（jìn）膠口是不是被射嘴撞變形了。假如這些都（dōu）排除了，那就是內部入水口太小了，射膠壓力過剩導致。模具上隻要這些。熱流道模具由於（yú）添加了熱流道,多了塊流道板,所以模具厚度相應添加,挑選注塑機時要留意注塑機的裝置（zhì）高度。注塑機的（de）注塑體積計量時,要考慮到大容積流道中塑（sù）料（liào）的壓縮性。

保證矽膠冷（lěng）流道模具能夠主動操作的設備,首選是機器人或簡潔可控的機械手（shǒu）,比方:產品需要安放嵌件、標簽或薄片比（bǐ）及模具中。脫出塑料（liào）件 或加快它們頂出。操控塑料（liào）件的移動和減少發（fā）動時刻附件。減少上模具的時刻,減 少冷（lěng）卻水管（guǎn）、氣路、電路和矽膠冷流道溫控箱等的聯接時刻。使用暖流道（dào）的過（guò）程中呈現粘膠的情況分析，如果是舊模具，那有可能是暖流道發熱管壞了，找（zhǎo）電（diàn）工處理。如果這些都排除了，那就是內（nèi）部入水（shuǐ）口太小了（le），射膠（jiāo）壓力過剩導致。模具上（shàng）隻有這些。

在打針機料筒裏和暖流道的流道（dào）中，固化或半固化的塑料與金屬表麵之間有很強的粘著現象，甚至使氮化層別離。打針機的螺杆和開關式噴嘴的柱銷（xiāo）有表（biǎo）麵氮化層。在完畢暖（nuǎn）流道打針（zhēn）模生產前，對於高（gāo）溫塑料和熱敏性塑料，必須進行換料清洗。矽膠冷流道打針（zhēn）模（mó）生產完畢後，采用相（xiàng）似打針機的關機步驟（zhòu）操作，還必須（xū）做到如（rú）下操作：1、關掉矽膠冷流（liú）道的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對加熱的（de）暖流道體係，要在溫（wēn）度（dù）下降到（dào） 80 ℃今後，才能關掉模具（jù）的冷卻體係。