西藏專業熱流道溫控器工廠

熱流道溫（wēn）控器（qì）閥針嘴日（rì）常保護：1、再次出產時，設置噴嘴溫（wēn）度至高於材料成型溫度或熔融溫度10攝氏度左右，檢查熱流道（dào）溫控器（qì）體係的運行狀（zhuàng）況，再（zài）根（gēn）據正確的（de）次序開機操作。2、在（zài）批量出產完成後，鏟除模具和噴嘴上一切不必要的質料和其它雜暖流道物。3、鏟除（chú）一切的水分和油汙，塗（tú）上防腐劑（jì）以（yǐ）防生鏽（xiù）。4、把模具安放在枯燥、通風的當地。5、如果模具被長期閑置，要采取措施避免加熱器受潮。正確運用和（hé）保護針閥暖流道閥針不僅能更好的使其發揮作用，而且運用壽命還能大大延伸。

熱流道溫（wēn）控器特點1）本溫控器設置有超壓維護，若將本表誤接入380VAC電源（yuán），或（huò）工廠電（diàn）壓不穩定時會（huì）自（zì）熱流道溫控器動堵截電（diàn）源，以（yǐ）維護電子元（yuán）器件不被燒毀。2）采用PID操（cāo）控技能，能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適（shì）用電壓85V～250V、周率（lǜ）50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用（yòng）額定電熱流道壓為240V的區域)；1650W（適用額定（dìng）電壓為（wéi）110V的區域）。4）傳感器可通過設置選（xuǎn）擇為J型或K型或E型熱電偶（ǒu）。5) 可（kě）由按鍵切換至手動（dòng）模式設定功率輸出（chū）百分比（%）。

1。整理好模具，放下上模，用氣槍整理一切孔（kǒng）洞和（hé）模板。2。查看每個孔的尺寸（cùn）和深度。去除模板上的毛刺。同時查看分閘板螺孔、中心釘、防（fáng）轉（zhuǎn）銷（xiāo）孔是否加工結束。3。測（cè）試熱頭，然後將其拆下（xià），查看1級密封膠（jiāo）是否接觸到紅（hóng）丹，2級台階是熱流道溫控（kòng）器否接觸到模具。如果沒有，請中止安（ān）裝並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏。在此過程中當心不要碰傷頂級。4。查看分流板與熱噴嘴的配合，保證一切分流板與熱流道溫控器熱噴嘴均接觸紅（hóng）丹，無漏膠現象。

在理想的情況下，流道選用對稱（chēng）方（fāng）法規劃，所有下行流道的流道長度（dù）都是共同的。在選用多型腔模（mó）具或非對稱式模具的情況下，流道的長度及轉彎點按流道平衡的（de）概念具體規（guī）劃，可確（què）保良好的流道分布。根本的特征類型（xíng）有一模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型等流道（dào）類型。組合為（wéi）6腔、8腔、12腔、16熱流道溫控器腔、24腔模等等。分流板內流道（dào）用於確保讓熔（róng）融的液體能夠以有用的方法進行安置。注塑模具使用（yòng）熱流道溫控器一個重要（yào）的過程是熱流道的規劃。

1．為了預防溢（yì）料，在試模或正常使用過程中，要隨時觀測各澆口（kǒu）是否疏通，以及溫控儀顯示溫度的改變情況，尤（yóu）其是注塑的資料是否全部（bù）進入模具型腔，一旦出現異常，當即停止使用，及時通知航模（mó）和設備部進（jìn）行會診，千萬（wàn）不能（néng）因注不（bú）滿而盲目加壓，終究導致熱流（liú）道溫（wēn）控器體係損壞。2．熱流道溫控器模具裝置以前，先做靜態測驗，一切正常後，再裝置（zhì）模具。3．流道注塑模在注塑（sù）機上裝置好（hǎo）以後，首要做空運作，查看（kàn）模具頂出體係、導滑體係是否正常，有沒有異常聲響等。

熱流道溫控器澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中（zhōng）成型塑料製品的（de）空間。用作構成型腔的組件（jiàn）統稱為成型零件。各（gè）個成型零件常有專用稱號。熱流道溫控器構成製品外形的成型零件稱為凹模（mó）(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽（cáo）等)的稱（chēng）為型芯或凸（tū）模(又稱陽模)。設計成型零件時首先（xiān）要依據塑料的功能、製品的幾許形狀、尺寸公役和運用要求來確認（rèn）型腔的整體結構。其次是依據確認的結構（gòu）挑選分型麵、澆（jiāo）口和排氣孔的位置以及脫（tuō）模方法。