西安專業熱（rè）流道配件（jiàn）工（gōng）廠

1.主要原因,換料或換色的方法不當；熱流道配件規劃或加工不合理（lǐ）導致內部存在較多的暖流道停留料（liào）。2.處理對策（cè）（1）選擇正確的換料方法（fǎ）。暖（nuǎn）流道（dào）係統換（huàn）料、換色進程一般熱（rè）流道配（pèi）件由新料（liào）直接推出流道內的一切停留料，再把流道壁麵停留料向前整（zhěng）體移動，因而，清洗比（bǐ）較容易進行。相反（fǎn），若新料粘度較低，就容易進入停留（liú）料中心，逐層別離停留料，清洗起來（lái）就（jiù）較（jiào）為費事。倘若新舊兩（liǎng）種料的粘度附近時，可通過加快新料打針速度來實現快速（sù）換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度（dù），以加快換料進程。

一般，為了確保熱流道配件體係的密封(熱（rè）嘴（zuǐ）和（hé）分流板)，必須將體係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，從而避免注塑壓（yā）力將兩（liǎng）個部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往（wǎng）往不會等待體（tǐ）係到達操作溫度，更糟糕的是，他們甚至或（huò）許忘記打開加熱體係。 別的，在加熱過度（dù）的情（qíng）況（kuàng）下也或許發生漏料現象。因（yīn）為帶鋼性邊際的熱嘴（zuǐ）對熱膨脹的（de）適應性差，當熱流道配件體係被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度時，因為鋼性變形的影響,其發生的密封壓力無法（fǎ）避免走漏。

節省資料成本:冷流道和澆口所產生的廢料是很大的（de），尤（yóu）其是製件體積越大的因流（liú）道長廢料更多。這些廢料有的能夠回用，有的不（bú）能回用，即（jí）使能回用的，資料的綜合性能也大打折扣，而且還需要回用設備。而熱（rè）流道配件能夠處理這一問題，它消除（chú）了冷流道，由於流（liú）道在整（zhěng）個加工進程（chéng）中都處於（yú）熔融狀態，冷卻時刻明顯縮短。打針時刻的（de）不同也是選用熱流道配件取代冷流道的（de）一（yī）個方麵。打針時（shí）刻（kè）的不（bú）同歸因於填充冷流道需要額定的（de）時刻。這是由於冷流道的模具（jù）增加了注塑機開合模行程。

一（yī）般情況下（xià），熱流道配件排氣孔既可（kě）設在型腔內（nèi）熔料流動的止境，也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模（mó）一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺（qiǎn）槽。此外，亦可使用（yòng）熱流道配件頂出杆與頂出孔的配合空隙，頂塊和脫模（mó）板與型芯（xīn）的配合空隙等來排氣。它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排（pái）出原有的及熔（róng）料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以（yǐ）及由熔體帶入的氣（qì）體在料流的止境通過排氣口向模外排出，不然將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，乃至（zhì）積（jī）存空氣因受緊縮產生高溫而將製品燒。

1、安裝前檢測板厚度，熱流道配件一般要檢（jiǎn）測（cè）四個板碼模板/分流板型腔板/熱嘴固（gù）定板/A模。因為這些板模胚廠加工都會有（yǒu）餘量（liàng），我（wǒ）們檢測（cè）之（zhī）後心裏有底，經驗豐富的人可（kě）以算出所需要的實際閥針長度。2、安（ān）裝前檢（jiǎn）測噴嘴深度熱流道配件，氣缸深（shēn）度（dù），以下是幾種氣缸規格必須要熟知的幾個深度尺寸，熱嘴掛台到封膠位置深度，這個安裝開放式的也必（bì）熱流道須做的。3、安裝前檢測噴嘴角度。針（zhēn）閥式熱咀，客戶模（mó）具上角度（dù）必須比閥（fá）針角度大（dà），除非直升封膠。