沈陽供（gòng）應矽（guī）膠（jiāo）冷流道工廠

一、塑料活動（dòng）的操控,暖流道澆道尺度設計要合（hé）理。尺度太小充模壓力丟失過大，尺度（dù）太大則（zé）暖（nuǎn）流（liú）道（dào）體積過大，塑料（liào）在矽膠冷流道（dào）係統中停（tíng）留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型後不能滿意（yì）運用要求。對於零件分量相差懸殊的要進行澆道尺度設計平衡，否則就會出現（xiàn）有的零件充模保壓不夠，有的零（líng）件卻充模保（bǎo）壓過度，飛邊過大質量差（chà）等問題。二、塑（sù）料溫度的操控,如果或許應盡量選（xuǎn）擇具備（bèi）多（duō）區域別離控溫的矽膠冷流道係統，以增（zēng）加運用的靈活性及應變能力。在熱流道模具應用中塑（sù）料溫度的操控極為重要。

經過（guò）模流（liú）分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓（yā）力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個（gè）假想或初步暖流道設計方案中確認最佳的（de）矽膠冷流道（dào）設計方案，避免因盲目設計而導致後期重（chóng）複修模試模等動（dòng）作（zuò），縮短成（chéng）型周期、節約很（hěn）多成本並徹底摒除因重複修模而導致模具報廢的風險。二、評（píng）價並（bìng）優化產品（pǐn）矽膠冷流道設計方案：經過模流分析的（de）填（tián）充、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結果，判斷產品哪些區域需求增加補強筋、調（diào）整外形設計、更改（gǎi）肉厚設（shè）計方案等。

節省資料成本:冷流道和澆口所產生的廢料是很大的，尤（yóu）其是製件體積越大的因流道長廢料更多。這些廢料有的能夠回用，有的不能回用，即使能回用的，資（zī）料的綜合性能（néng）也大打折扣，而且還需要回用設備。而矽膠冷流道能夠處理這一問題，它消除了冷流道，由於（yú）流道在整個加工進程中都處於熔融狀（zhuàng）態，冷卻時刻（kè）明顯（xiǎn）縮短。打針時刻的不同也是選用矽膠冷流道取代冷流（liú）道的一個方麵（miàn）。打針時刻的不同歸因（yīn）於填充冷流道需要額定的時刻。這（zhè）是由（yóu）於冷流道的（de）模具增加了注塑機（jī）開合模行程。

使用矽膠冷（lěng）流道的過程中呈現（xiàn）粘膠的情況分析，假如是舊（jiù）模具，那有可能是暖流道發熱（rè）管（guǎn）壞了，找（zhǎo）電工處理。新模具就飛一（yī）下模，看唧嘴（zuǐ）是否垂直，是否還有（yǒu）哪個倒角沒避空，矽膠冷流道是不是沒裝好，進膠口是不是被射嘴（zuǐ）撞變形了。假如這些都排除了，那就是內部入水口太小了，射（shè）膠壓力過剩（shèng）導致。模具（jù）上隻要這些。熱流道模具由（yóu）於添加（jiā）了熱流道,多了塊（kuài）流道板,所以（yǐ）模具厚度相應（yīng）添加,挑選注塑機時要留意注塑機的裝置高度。注塑機（jī）的注塑體積計量（liàng）時,要考（kǎo）慮到大容積流道中塑料的壓縮性。

大水口矽膠冷流道定製（zhì）係（xì）統中塑料溶體有利於壓力傳遞，流道（dào）中的壓力損失較小，可大起（qǐ）伏下降注塑壓（yā）力和鎖模力（lì），減小了注（zhù）射和保壓（yā）時刻，在較小的注塑機上更（gèng）容易成型長（zhǎng）流程的大尺寸塑性，可選擇較小的注塑機削減注塑機的（de）費用，強化了注塑（sù）機的功能，改進了注塑工藝。大水（shuǐ）口（kǒu）暖流道與雙（shuāng）分型麵的三板模比較（jiào），大（dà）水口熱流道係統內的塑料溶體溫度不易下降（jiàng），保持恒（héng）濕，不需要像冷流道模具，以進步（bù）注射溫度來補償塑料溶體溫度（dù）的下降，所以矽膠冷流道內的塑料溶體更易流動（dòng）。