針閥熱流道模具有以下優點:(1)出產自動化:消除後續工序,有利於出產自動化。製件經針閥熱流(liú)道模具成型後即(jí)為製品,無需修剪澆口(kǒu)及回收加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。現在有許多產品出產廠家均(jun1)將熱(rè)流道(dào)與自動化結合起來以大幅度地進步出產效率。許多先進的塑料(liào)成(chéng)型(xíng)工(gōng)藝是(shì)在熱流(liú)道技術(shù)基礎上發展起來的。如PET預成型製作,在模具中(zhōng)多色共注,多種資料共注工藝等。(2)縮短周期:製件成型周期縮(suō)短,因沒有澆道係(xì)統冷卻時刻的約束,製件成型固化後便(biàn)可及時頂出。
針閥熱流道閥針嘴日常保護:1、再(zài)次出產時,設(shè)置(zhì)噴嘴溫度至高於材料成型溫度或熔融溫度10攝氏度(dù)左右,檢查針閥熱流道體係(xì)的運行狀況,再根據(jù)正確的次序開機操作。2、在批量出產完(wán)成後,鏟除模具和噴嘴上一切不必(bì)要的質料和其它雜暖流道(dào)物。3、鏟除一切的水分和油汙,塗上防腐劑以防生鏽。4、把模具安放在枯燥(zào)、通(tōng)風的當地。5、如果模具被長期閑置,要采取措施避免加熱器受潮。正確運用和保護針閥暖流道閥針不僅能(néng)更好的使其發(fā)揮作用(yòng),而且運用壽命還能大大延伸。
1.主要原因,換料或換色的方法不(bú)當;針閥熱流道(dào)規劃或加工不合理導致內(nèi)部存在較多的暖流道(dào)停留料。2.處理對策(cè)(1)選擇(zé)正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般針閥熱流道由新料(liào)直(zhí)接推出流道內的一切停留料,再把流道壁麵停留料向前(qián)整體移動,因而,清洗比較容易進行。相反,若(ruò)新料粘度較低,就容易進入(rù)停留料中心,逐層別離停留(liú)料,清洗起來就(jiù)較為費事。倘若新舊(jiù)兩種(zhǒng)料的粘度附近時,可通過加快新料打針速度來實現快(kuài)速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏(mǐn),可(kě)適(shì)當提高料溫來降低粘度,以加快換料進程。
1。在針閥(fá)熱流道熱(rè)嘴封膠方位和上台階方位(wèi)掃(sǎo)紅丹(dān),與模具匹配。2。測(cè)試熱頭,然後(hòu)將其(qí)拆下,查看1級密(mì)封膠是否觸摸(mō)到紅丹,2級台階是否觸摸到模具。假(jiǎ)如沒有(yǒu),請停止裝置(zhì)並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏。在此過程中小心不(bú)要碰傷尖端。3。測試代碼模板,查看平麵是否觸摸介子(zǐ)紅線,保證模板壓下分流(liú)板介子。4。裝置一切熱噴嘴,一起裝置中心墊、中心銷和防轉(zhuǎn)移銷。把紅(hóng)鉛掃到(dào)它的表麵。5。安置針閥熱流道熱管嘴(zuǐ)接線,使其(qí)規整漂亮,並將每組線按(àn)順序編號。將線路連接到插座。