1.為了(le)預防溢(yì)料,在試模或正(zhèng)常使用過程中,要隨時觀測各澆口是否疏通,以及溫控儀顯示溫度的改變情況,尤其(qí)是注塑的資料是否全部進入模具型(xíng)腔,一旦出(chū)現(xiàn)異常,當即停止使用,及時通知(zhī)航模和設備部進行會診,千萬(wàn)不(bú)能因注不滿而盲目加壓,終究導致熱流道係統體係損壞。2.熱流道係統模具裝置以前,先做靜態測驗,一切正常後,再(zài)裝置模具。3.流道注塑模在注塑機上裝置好以後,首(shǒu)要做空運作,查看模具頂出體係、導滑體係是否(fǒu)正常,有沒有異常聲響等(děng)。
經過模流分析的填(tián)充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果,迅速從多個假想或初步暖流道設計方(fāng)案中確認最佳的熱流道係統設計方案,避免因盲目設計而導致後期重複修模試(shì)模(mó)等動作,縮短成型周期、節約很多成本並徹底摒除因重複修模而導致模具(jù)報廢的風險。二、評價並優化產品(pǐn)熱流道係(xì)統設計方案:經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力(lì)等結(jié)果,判斷產(chǎn)品哪些區域需求增加補強筋、調(diào)整外形設計、更改肉厚設計(jì)方案等。
為了(le)補償熱流道係統中零件的熱(rè)膨脹,在設計和拚(pīn)裝模具時,零(líng)件之(zhī)間一般存在必定的冷間隙。隻有在規則的工作溫度下,零件的熱膨脹才幹完全消除冷間隙並密封走漏。操作不妥引起的熔體走漏首要出現在以下幾種狀況:熱流道係統模具中的澆注體係在使用過程中一直處於高溫狀態(tài)。在高溫高(gāo)壓的(de)作用下,熱流道(dào)體係中的塑料熔體易於走漏。熔化走漏不僅會影響塑料部(bù)件的(de)質量(liàng),還會嚴峻損壞模具,導(dǎo)致出產失利。不(bú)正確(què)的操作過程是(shì)模具出(chū)產(chǎn)過程中(zhōng)熔體走漏的首要原因之一。
熱流道係統閥針嘴(zuǐ)作業原理:1、澆口封閉——打針結束時,打針信號消失,電磁閥斷電,氣缸改(gǎi)變進氣通道,使活塞帶動(dòng)閥針向暖流道下運動,然後封閉澆口,流道內的熔體始(shǐ)終保持熔融狀況而不會發作溢料、流(liú)涎等現象,型腔內熔體則逐漸冷卻固化,後得到(dào)所需的高品質製品。2、澆口開啟——打(dǎ)針信號傳遞給針閥嘴的電磁閥,進而控製氣缸熱流道係統(tǒng)的進氣通道,使得氣缸的活塞帶動閥針向上(shàng)運動,然(rán)後打開澆口,塑料熔(róng)體從注塑機噴嘴經主(zhǔ)體流道、熱嘴本體流道而注入型腔。
熱流道係統(tǒng)注塑模具由動模和定模兩(liǎng)部(bù)分組成,動模(mó)安裝在注(zhù)射成型(xíng)機的移動模板上,定模安裝在注(zhù)射成型機的固定模板上。在注射(shè)成型時動模與定模閉合構成澆注係統和(hé)型(xíng)腔,開模時動模和定模(mó)分離以便取出塑料製品。為了削減繁重的模具設計和製作工作量,熱流道係統注塑模大多采用了規範模架。模具的結構雖然因為塑料種類和(hé)性能、塑料(liào)製(zhì)品(pǐn)的形(xíng)狀和結構以及注射機(jī)的類(lèi)型等不同(tóng)而可能千變萬(wàn)化,但是基本結構是共同的(de)。模具主要由澆注係統、調溫係統、成(chéng)型零件(jiàn)和結構零件組成。
138-2378-9927
![]() |
手機站 |