1.主要原因,澆口結構選擇(zé)不合理,溫度操控(kòng)不當(dāng),打針後流道內熔體存在較熱流道配件大的殘留壓力(lì)。2.處理對(duì)策(1)樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過(guò)大是形成流涎的主要原(yuán)因之一。一般情況下,打針機(jī)應采取緩衝回路或緩衝裝置來防止流(liú)涎。(2)澆口結構的改(gǎi)進。通常,澆口的長度(dù)過長,會在塑件表暖流道麵留下較長(zhǎng)的澆口料把,而(ér)澆口直(zhí)徑過大,則易導致流涎滴料現象的發作。當出現上述故障時,可要點考慮改變澆口結構。熱流道配件常見的澆口方(fāng)式有直澆口、點澆(jiāo)口和閥澆口。
熱流(liú)道配件閥針嘴作業原理:1、澆口封閉——打針結(jié)束時,打針(zhēn)信號消失,電磁閥斷電,氣缸改變(biàn)進氣通(tōng)道,使活(huó)塞帶動閥針向暖流道下運(yùn)動,然後封閉澆(jiāo)口,流道內的(de)熔體始終保持熔融狀況而不會發作溢料、流涎等現象,型腔內熔體則逐漸(jiàn)冷卻固(gù)化,後得到所需的高品質製品。2、澆口開啟(qǐ)——打針信號傳遞給針閥嘴的(de)電磁閥,進而控製氣缸熱(rè)流道配件的進(jìn)氣通道(dào),使得氣缸的活塞帶動閥針向上運動,然後打(dǎ)開澆口,塑料熔體從注塑機噴嘴經主(zhǔ)體流道、熱(rè)嘴(zuǐ)本體流道而注入型腔。
在當今日益先進的技能,智能溫度操(cāo)控係統集成(chéng)技能現已(yǐ)從前期出生,現在逐漸涉及到許多職業,從室內(nèi)室(shì)內地熱,空間恒溫,小如顯卡,主板(bǎn),CPU、電源可(kě)以(yǐ)看(kàn)到(dào)“智能溫(wēn)度操控技能(néng),智能溫度操控範疇的一個立異散熱,智能溫(wēn)度操控的新技能現已(yǐ)從(cóng)各個製造商,如熱尖式噴嘴中的澆道截麵直徑可由4毫米到16毫米不(bú)等,熱流道配件(jiàn)噴嘴(zuǐ)也隨之做成巨細不(bú)同的係類。噴(pēn)嘴澆口鑲件也有許多變體,以滿意(yì)不同的運用要求(qiú),所以一般供貨商的熱(rè)流(liú)道配件係類越(yuè)豐富越好。
保證(zhèng)熱流道配件模具能夠主動操作的設備,首選是機(jī)器人或簡潔可控的機械手,比方:產品需要安放嵌件、標簽或薄片比及模(mó)具中。脫出塑料件 或加快它們頂出。操控塑料件的移動和減少發動時刻附件。減(jiǎn)少上模具的時刻,減 少冷卻水管、氣路、電路和熱流道(dào)配件(jiàn)溫控箱等(děng)的聯(lián)接(jiē)時刻(kè)。使用暖流道的過程中呈現粘膠的情況(kuàng)分析,如果是舊模具,那有可能是(shì)暖流道發熱管壞了,找電工處理。如果這些都排除了,那就是(shì)內部入水口(kǒu)太小了,射膠壓力過剩導致。模具上隻有這些。