雲南優質熱流道係統品牌

1.主要原因,溫度操控不妥；熱流道係統（tǒng）或澆口（kǒu）尺度過小引起較大剪切生熱（rè）；流道內的死點導致滯熱流道留料受熱時（shí）間過長。2.解決對策（1）修正（zhèng）澆口（kǒu）尺度（dù）。應盡量防止流道死點，在答應範圍內（nèi）適當熱流道（dào）增（zēng）大澆口（kǒu）直徑，防止過甚的剪切生熱。（2）溫度的精確操控（kòng）。為了能精確迅速地（dì）測定溫度波動，要使熱電偶熱流道係統測溫頭可（kě）靠地觸摸流道板或噴嘴壁，並使其坐（zuò）落每個獨立溫控區的中心方位，頭部（bù）感溫點與流道壁間隔應不大於10mm為宜，應盡量使加熱元件在流道兩（liǎng）側均布。

熱流道（dào）係統特點1）本溫控器設置有超壓維護，若將本表誤接入380VAC電源，或工廠（chǎng）電壓不穩定時會自熱流道係統動堵截電源，以維護電子元器件不被燒（shāo）毀。2）采用PID操控技能（néng），能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電（diàn）壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額定電熱流道壓為240V的區（qū）域)；1650W（適用額定（dìng）電壓為110V的（de）區域）。4）傳感器可通（tōng）過（guò）設置選擇為J型或K型或E型熱電偶（ǒu）。5) 可由按鍵切換至手動模式設定功率輸（shū）出百分（fèn）比（%）。

1.主要原因,澆口結構選擇不合理，溫度操控不當，打針後流道內熔體存在較熱流道係統大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋（shì）壓。流道內的殘（cán）留壓力過大（dà）是形成流涎的主要原因之一。一般情況下，打針（zhēn）機應采取（qǔ）緩衝回路或緩衝裝置來（lái）防止流涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆口的長度過長，會在塑件表暖流道麵留下（xià）較（jiào）長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致流涎滴料現象的發作。當出現上述故障時，可要點考（kǎo）慮改變澆口結構。熱流道係（xì）統（tǒng）常見的澆口方式有直澆口、點澆口和閥（fá）澆口。

1。在熱流道係統熱嘴（zuǐ）封膠方位和上台（tái）階方（fāng）位掃紅丹，與模具匹配（pèi）。2。測試熱頭，然後將其（qí）拆下，查看1級密封膠是否（fǒu）觸摸到（dào）紅丹，2級台階是否觸摸到模具。假如沒有（yǒu），請停止裝置並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏。在此過程中小心不要碰傷尖端。3。測（cè）試（shì）代碼模板，查看平麵是否（fǒu）觸摸介子紅線，保證模板壓下分流板介子。4。裝置一切熱噴嘴，一起裝置中心墊、中心銷和防轉移銷。把紅鉛掃到它的表麵。5。安置熱流道係統熱管嘴（zuǐ）接（jiē）線，使（shǐ）其規整漂亮，並將每組線按順序編號。將線路連接到插（chā）座。