西安優質熱流道（dào）係統品（pǐn）牌

1。在熱（rè）流道係統熱嘴封膠方位和上台階方位掃紅丹，與模具匹配。2。測試熱頭，然後將其拆（chāi）下，查看1級密（mì）封膠是否觸摸到紅丹，2級（jí）台階是否觸摸到模具。假如沒有，請停止裝置並查看過錯調整。保（bǎo）證緊密（mì）配合（hé）且無泄漏。在此（cǐ）過程中小心不要碰傷尖端。3。測試代碼模板，查（chá）看（kàn）平麵是否觸摸介子（zǐ）紅線，保（bǎo）證模板壓下分流板介子。4。裝置一（yī）切熱噴嘴，一起裝置中心墊、中心銷和防（fáng）轉移銷。把紅鉛（qiān）掃到它的表麵。5。安置熱流（liú）道係統熱管嘴接線，使其規整漂亮，並將每（měi）組線按（àn）順序編號。將線路連（lián）接（jiē）到插座。

1。整（zhěng）理好模具，放下上模，用（yòng）氣槍整理一切孔（kǒng）洞和模板。2。查看每個孔的尺寸和深度。去除（chú）模板上（shàng）的毛刺。同時查看（kàn）分閘板螺孔、中心釘、防轉銷孔是否加工結束。3。測（cè）試熱頭，然後將其拆下，查（chá）看1級密（mì）封膠是否接觸到紅丹，2級台階是熱流道係統否接觸到模具。如果沒有（yǒu），請中止安裝（zhuāng）並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏。在此過程中（zhōng）當心（xīn）不要碰傷頂級。4。查看分流板與熱噴嘴的配合，保證一切分流板與熱（rè）流道係統熱噴嘴均（jun1）接觸紅丹，無（wú）漏膠現象。

熱流道係統特點1）本溫控器設置有（yǒu）超壓維護，若將本表（biǎo）誤（wù）接入380VAC電源，或（huò）工廠電（diàn）壓不穩定時會自熱流道係統（tǒng）動堵截電源，以維護電子元（yuán）器（qì）件不被燒毀。2）采用PID操控技能，能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用（yòng）電（diàn）壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸（shū）出功率：3600W(適用額（é）定電熱流道壓（yā）為240V的區（qū）域（yù）)；1650W（適用額定電壓為110V的區域）。4）傳感器可通過設置選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換至手動模式（shì）設定功（gōng）率輸出百分比（%）。

在理想的情況下，流道選用對稱方（fāng）法規劃，所有下（xià）行流道的流道長度都是共同（tóng）的。在選（xuǎn）用多型腔模具或非對稱式模具的情況下，流道的長度及轉彎點按流道平衡的（de）概（gài）念具體規（guī）劃，可確保良好的流道分布。根本的特征類型有一模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型等流道類型。組（zǔ）合為6腔、8腔、12腔（qiāng）、16熱流道係統（tǒng）腔、24腔模等等。分流板內流道用於確保讓熔融的液體能夠以有用的方法進（jìn）行安置。注塑模具（jù）使用（yòng）熱流（liú）道係統一個重要（yào）的過程是熱流道的規劃。

好處1、出產自動化（huà）消（xiāo）除後續工序,有利於出產自動化。製（zhì）件經熱流道係統模具成型後即為成品,無需修剪澆口及收回加工冷澆（jiāo）道（dào）等工序。有利（lì）於出產自動化。國外很多產品出產廠家均將熱流道係（xì）統與自動化結合起來以大幅度地進（jìn）步出產功率。許多先進的塑料成型工藝（yì）是在（zài）熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製（zhì）造,在（zài）模具中多色共注,多種材料共注工藝等。好處2、縮短周期3、模具圖片，在熱（rè）流道模具中因沒有冷澆道,所以無出產費料。這對於塑料價格貴的使用項目含義特別重大。

在打針（zhēn）機料筒裏（lǐ）和暖流道的流（liú）道（dào）中，固化或半固化的塑（sù）料與金屬表麵之間（jiān）有很強（qiáng）的粘著現象，甚至使氮化層別離。打針機的螺杆和（hé）開關式噴嘴的柱銷有表麵氮化層。在完畢暖流道打針模生產前，對於高溫塑料和熱敏性塑料，必須進行換料清洗。熱流道係統打針模生產完畢後，采用（yòng）相似打針機的關機步驟操作，還必須做到如下操作：1、關（guān）掉熱流道（dào）係（xì）統（tǒng）的加熱（rè）器。2、再關掉模具的冷（lěng）卻體係。對加熱（rè）的暖流道體係，要在溫度下降（jiàng）到 80 ℃今後，才能關掉模具的冷卻體係。