香港專業熱流道（dào）溫控（kòng）器（qì）工（gōng）廠

熱流道溫控器體係FEA的根本過程，正如（rú）前麵指出（chū）的，進行熱流道溫控器體係的FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進行注塑件的仿真類似。差（chà）異在（zài）於在熱流道體係的FEA是模擬（nǐ）流道體係中的活動而不是塑料件（jiàn）的活動。首先，熱流道體係（xì）的初始化（huà）規劃是必需（xū）的。規劃要清晰表示出熱流道所需的點（diǎn）數，模（mó）具上注嘴的大致方位和零件大概（gài）的重量。無論使用何種FEA軟件，CAE模型應該要能表示出熱半模的規劃。流道（dào）的長（zhǎng）度和間隔能夠在以後通過初步剖析再進（jìn）行調整。

保證熱流道溫控器模（mó）具能夠主動操作（zuò）的設備,首選是機器人或簡潔可控（kòng）的機械手（shǒu）,比方:產品需要安放嵌件、標簽或（huò）薄片比及（jí）模具中。脫出塑料件 或加快它（tā）們頂出。操（cāo）控塑料件的移動和減（jiǎn）少發（fā）動時（shí）刻附件（jiàn）。減少上模具的時（shí）刻,減 少冷卻水管、氣路、電路和熱流道溫控（kòng）器溫（wēn）控箱等的聯接（jiē）時刻。使用暖流道（dào）的過程中呈現粘膠的情況分（fèn）析，如果（guǒ）是舊模具，那有可能是暖流道發（fā）熱管壞了，找電工處理。如果這些都排除（chú）了，那就是（shì）內部（bù）入水口太小了，射膠壓（yā）力過剩導致。模具上隻有這（zhè）些。

好處1、出產自動化消除後（hòu）續工序（xù）,有利於（yú）出產自動化。製件經熱流道溫控器模（mó）具成型後即為成品（pǐn）,無需修剪澆口及收回加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。國外很多產（chǎn）品出（chū）產廠家均將熱流道（dào）溫控器與自動（dòng）化（huà）結合起來以大幅度（dù）地進步出產功率。許多先進（jìn）的塑料成（chéng）型工藝（yì）是在熱流道技術基（jī）礎上發展起來（lái）的（de）。如PET預成型製造,在模具中多色（sè）共注,多種材料共注工藝等。好處2、縮短周期3、模具圖片，在熱流道模具中因沒有（yǒu）冷澆道,所以無（wú）出產費料。這對於（yú）塑料價格貴的使用項目含（hán）義特別重大。

1、加熱過程不當或溫度（dù）控製不均勻引起的熔體走（zǒu）漏。 在加熱過程中，假如噴嘴加熱速率高於熱（rè）流道溫控器，則體係部件的軸向熱脹大將約束熱流道溫控器板的橫向熱脹大，導致熱流道板的變（biàn）形和 熔體走漏。2、注射溫度（dù）未到（dào）達規定的操作溫度。 體係加熱後，支撐環，熱流道板和（hé）澆（jiāo）口噴（pēn）嘴沿軸向脹大，支撐環壓（yā）在（zài）固定板上，熱流道板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注射，則由熱脹大發（fā）生的（de）熱壓不足以抵消熔（róng）體壓力，這將使噴嘴與熱（rè）流道板別離並導致熔體（tǐ）走漏。

一。熱流道溫控器體係塑料模（mó）具作業原（yuán）理。單熱流道溫控器體係主要由單（dān）噴嘴、噴嘴頭、噴嘴銜接板、溫控箱體係（xì）等組成。單端熱流道體係塑料模具結構簡略。熔融的塑料被打針成型機打針到噴（pēn）嘴的（de）銜接（jiē）板（bǎn）中。噴嘴到達噴嘴頭後，注入（rù）腔。二.閥門橡膠（jiāo）口（kǒu）熱流道（dào）體（tǐ）係塑料模具（jù）作業原理。閥門橡膠口熱流道體係的（de）塑料模具結構最為複雜，其結構與（yǔ）一般多頭熱流道體係的塑料模（mó）具結構相（xiàng）同。別（bié）的，增加了一套閥針傳動裝置（zhì），控（kòng）製閥針的（de）啟閉運動。傳動裝置相（xiàng）當於液壓缸。

1、安（ān）裝前檢測板厚度，熱流道溫控器一般要檢測四個板碼（mǎ）模板/分流板型腔板/熱嘴固定板（bǎn）/A模。因為這些板（bǎn）模胚廠（chǎng）加工都會有餘量，我（wǒ）們檢測之後心裏有底，經驗豐富的人可以算出所需要的實際閥針長度（dù）。2、安裝前檢測噴嘴深度熱流道溫控器，氣缸深度，以下（xià）是幾種氣缸規格必須要熟知的幾（jǐ）個深度（dù）尺寸，熱（rè）嘴掛台到封膠位置深度，這個安裝開放式（shì）的也必熱流道須做的。3、安裝前檢測噴嘴角度。針閥式熱咀，客戶模具上角度（dù）必須比閥針角度大，除非直升封膠。