節省資料成本:冷流道和澆口(kǒu)所產生的廢料是很大的(de),尤其是製件體積越大的因流道長廢料更多。這些廢料有的能夠回用,有的(de)不能回(huí)用,即使能回用的(de),資料的綜合性能(néng)也(yě)大打折扣,而且還需要回用設備。而注塑模具熱流道能夠處理這一問題,它消除了(le)冷流道,由於流道在整個加工進程中都處於熔融狀態,冷卻時刻明顯縮短。打針時刻的不同也是選用注塑模具熱流道取代冷流道的一個方麵。打針時刻的不同歸因於填充冷流道需要額定的時刻。這是由於冷(lěng)流道的模具增加了注塑機開合模行程(chéng)。
模具(jù)工銜接模具的動模、定模和熱半模(mó)冷卻水(shuǐ)路,如對動模、定模兩邊模溫要求不同,則有必(bì)要銜(xián)接獨自的回(huí)圈水路(lù);如對產品外觀質量要求(qiú)高的,建議最好(hǎo)將動、定(dìng)模兩邊的(de)模溫獨自(zì)銜接:如熱(rè)半模側暖流道加(jiā)熱發生的熱量較多時,可(kě)把其冷(lěng)卻水路獨自銜接;如熱半模側注塑模具熱流道加(jiā)熱發生的熱量被(bèi)範本吸收或傳遞流失較多,可接合適溫度的模溫水以補償熱量損失。注塑模具熱流道與溫控器之間的加(jiā)熱(rè)電纜線銜(xián)接,應按照插(chā)頭的標誌正確銜接,並把插頭鎖扣扣好以防鬆動。
誤區一:注塑模具熱流道功(gōng)率越(yuè)大越好,電熱器電熱絲的電阻(zǔ)是根據設定的功(gōng)率來選用的,功率越大,總電阻就越小(xiǎo)。電熱絲的電阻率(lǜ)有一個適當的範圍,假如電阻(zǔ)率過大過小,就需要很短或很長、很細或很粗的電(diàn)熱絲,這樣對大小功率的電熱(rè)器都有(yǒu)製(zhì)造和使(shǐ)用的困難。誤區二(èr):越薄越好,有的客戶在選擇加熱器的時候一味要求薄,並(bìng)以此作為判別廠家(jiā)實力的標誌。其實在不要(yào)求功率與使用壽(shòu)命的情況下厚度隻要0.5的注塑模具熱流道加熱器也能夠做的,僅僅工序複雜一點罷了。
經過模流分析的填充、變形(xíng)、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果,迅(xùn)速從多個假想或初(chū)步暖流道設計方案中確認最佳(jiā)的注塑模具熱流道設計方案,避免(miǎn)因盲目設計而導(dǎo)致後期重複修模試模等動作(zuò),縮短成(chéng)型周期、節(jiē)約很多成本並(bìng)徹底摒除因重複修模而導致模具報廢的風險。二、評價並(bìng)優(yōu)化產品注塑模具熱流道設計方案:經(jīng)過模流分析的填充、變形、縮短(duǎn)、結合(hé)線與包風、壓力(lì)等結果,判斷產品哪些區域需求增加補強筋、調整外形設(shè)計(jì)、更改肉厚設計方案等。