安徽專業矽膠冷流道工廠（chǎng）

矽膠冷流道模具有以下優點：（1）出產自動化（huà）：消除後續工序，有利於（yú）出產自動化。製件經矽膠冷流道模具成型後（hòu）即為製品，無需修（xiū）剪澆口及（jí）回收加工冷澆道（dào）等工序（xù）。有利於（yú）出產自動化（huà）。現在有許多產品出產廠家均將熱流道（dào）與自動（dòng）化結合起（qǐ）來以大幅度地進步（bù）出產效率（lǜ）。許多先進的塑料成（chéng）型（xíng）工藝是在熱流道技術基礎上發展起（qǐ）來的。如PET預（yù）成型製作，在模具中多色共注，多種資料（liào）共注工（gōng）藝等。（2）縮短周期：製件成型周期（qī）縮短（duǎn），因沒有澆（jiāo）道係統（tǒng）冷卻時刻的約束，製件成型固化後便可及時頂（dǐng）出。

疊模又稱疊式模，有模具不旋轉和模具旋轉兩種方（fāng）法。旋轉型模具技能主要有（yǒu）兩（liǎng）種：轉盤型模具技能和內置旋轉組織的（de）模具技能。它的特點是兩種組分可（kě）以同時（shí）打針，大大縮短了製品的出（chū）產周期。1、疊層式打針模具最適於成（chéng）型大型扁平製件（jiàn）、淺腔殼體類製件、小型多腔薄壁製件和（hé）需矽膠冷流道大批量出產的製件。2、與（yǔ）慣例模具不同的是（shì），疊層式打針模（mó）具的矽膠冷流道腔是散布在兩個或多個層（céng）麵上的，呈重疊式排列，即相當所以將多副模具疊放（fàng）組合在一起（qǐ）。

矽（guī）膠冷流道成型（xíng）零（líng）件是指構成製品形（xíng）狀的各種零件，包含（hán）動模、定（dìng）模和型腔、型芯、成型（xíng）杆以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。矽膠冷流道型芯構成製品的內外表，凹模構成製品的外外表形狀。合模後型芯和（hé）型腔便（biàn）構成了模具的型腔。按工藝和製（zhì）作要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有（yǒu）時做成全（quán）體，僅在易（yì）損壞、難加工的部位采（cǎi）用鑲件。為確保塑（sù）料（liào）製品外表的（de）光亮美觀和簡單脫模，凡與塑料觸摸的外表，其粗糙度Ra>0.32um，並且（qiě）要耐腐蝕。成型零（líng）件一般都經過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製作。

矽膠冷流道閥針嘴作業原理：1、澆口封閉——打針結束（shù）時，打針信號消失，電磁閥斷電，氣缸改（gǎi）變進氣通道，使活塞（sāi）帶動閥針向暖流道下（xià）運（yùn）動，然後封閉澆口，流道內的熔體始終保持熔融狀況（kuàng）而不會發（fā）作溢料（liào）、流涎等現象，型腔內熔體則逐漸冷卻固化，後得到所需的高品質製品。2、澆口開（kāi）啟——打針信號傳遞給針閥（fá）嘴的電（diàn）磁閥（fá），進而控製氣缸矽膠冷流道的進氣通道（dào），使（shǐ）得氣缸（gāng）的活塞（sāi）帶動閥（fá）針向上運動，然後打開澆口，塑料熔體從注塑機噴嘴經主體（tǐ）流道、熱嘴本體流（liú）道而注入（rù）型腔。

在注塑加工中，矽膠冷流道與模具配合運用，並扮演著（zhe）非常重要的角色。例如，在超薄件的注塑出產中(如手機電（diàn）池蓋)，經過運用矽膠冷流道能夠很輕鬆地出產出高精度、高質量的產品;關於流（liú）動性差的（de）注塑質料(如LCP)，經過運用熱（rè）流道能顯著改進質料的流動性，確保注塑（sù）出產順利進行（háng）;關於一些大型注塑件，如熱流道汽車的保險杠和門（mén）板、電（diàn）視機後殼、空調在多型腔的模具注塑中（zhōng），缺乏熱流道根本就無法成型。可以說，熱流（liú）道是確保流道平衡的（de）最好技能。

模（mó）具工銜接模具的動模、定（dìng）模和熱半模冷卻水路，如對（duì）動模、定模兩邊模溫要求（qiú）不同，則有必要銜接獨自的回（huí）圈水路;如對產品外觀質量要（yào）求高的，建議最好將動、定模兩邊的模溫獨自銜接（jiē）：如熱半（bàn）模側（cè）暖流道加熱發生的（de）熱量較（jiào）多時，可把其（qí）冷卻水路獨自銜接;如熱半模側矽膠冷流道加熱發（fā）生的熱量被範本吸收或（huò）傳遞流失較多，可（kě）接合適溫度的模溫水以補償熱量損失。矽膠冷流道與溫（wēn）控器之間的加熱電纜線銜接,應按照插頭的標誌正確銜（xián）接（jiē），並（bìng）把插頭鎖扣扣好以防（fáng）鬆動。