台灣優質熱流道係統品牌

一。熱流（liú）道（dào）係統體係塑（sù）料模具作業原理（lǐ）。單熱流道係統體係主要由單噴嘴、噴嘴頭、噴嘴銜接板、溫控箱體係等組成。單端（duān）熱流道體（tǐ）係（xì）塑料模具結構簡略。熔融的塑料被打針成（chéng）型機（jī）打針到噴（pēn）嘴的銜接板中。噴嘴到達噴嘴頭後，注入腔。二.閥（fá）門橡膠口熱（rè）流道體係塑料模具作業原理（lǐ）。閥門橡膠口熱流（liú）道體係的塑料模（mó）具結構最為複雜，其結構與一般多頭熱流道體係的塑（sù）料模具結構（gòu）相同。別的，增加了一套閥針傳動裝置（zhì），控製閥針的啟閉運（yùn）動。傳動裝（zhuāng）置相當於液壓缸。

熱流道（dào）係統模具有以下（xià）優（yōu）點：（1）出產自動化：消除後續工序，有利於出產自（zì）動化。製件經熱流（liú）道係統模具成型後即為製品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於（yú）出產自動化。現在有許多產品（pǐn）出產廠（chǎng）家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地進步出產效（xiào）率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多（duō）色共注，多（duō）種資料共注（zhù）工藝等。（2）縮短周期（qī）：製件成型（xíng）周期縮短（duǎn），因沒有澆道係統（tǒng）冷卻時刻的約束，製件成型固化後便可及時頂出。

熱流道係（xì）統針（zhēn）對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行淬（cuì）火處理（lǐ），淬火後工件存在很大的存留應力，容易導致精加工（gōng）或工作中開裂，零件淬火後應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨後（hòu）敏捷回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲（huò）得較高的強（qiáng）度及耐磨性，關於以磨損為主要失效方式的模具作用較好。中遇（yù）到一些拐角較多、形狀複雜的工件（jiàn），回火還不足以消除淬火應力，熱流道係統精加工前還需進行去（qù）應力退火或屢次時效（xiào）處理，充分開釋應力。

在打（dǎ）針機料筒裏（lǐ）和暖流（liú）道的流道中（zhōng），固（gù）化或半固化的塑（sù）料與金屬表麵之間有很強的粘（zhān）著現象，甚至使氮化層別離。打（dǎ）針機的螺杆和開關式（shì）噴嘴的柱銷有表麵氮化層。在完（wán）畢暖流道打（dǎ）針模生產前，對於（yú）高溫塑料和熱敏性塑料，必須進行換料清洗。熱流道係統打針模生產完畢後，采用相似（sì）打（dǎ）針機的關機步驟（zhòu）操作，還必須做到如下操作：1、關掉（diào）熱流道係統的加熱器。2、再關掉模具的（de）冷卻（què）體（tǐ）係。對加熱的暖流道（dào）體係，要在溫度下降到 80 ℃今後，才能關掉模（mó）具的冷卻體係。