經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布(bù)等結果,迅速從多(duō)個假想或初步暖流道設計方案中確認最(zuì)佳的熱流(liú)道分流板設計方案,避(bì)免因盲目設計而導致後期重複修模試模等動作,縮短成型周期、節約很多成本並徹(chè)底摒除因重複修模而導致模具報廢的風險。二、評價並優化產(chǎn)品熱流道分流(liú)板設計方案:經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結果,判斷產品哪些區域需求增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案等。
一(yī)般,為了確保熱流道分流板體係的密封(熱嘴(zuǐ)和分流板),必須將體係加熱到(dào)操作溫度(dù),以使其發生的力足以抵消注塑壓力,從而避免注塑壓力將(jiāng)兩個部件(jiàn)頂開。一般,缺乏經驗的操作者往往(wǎng)不會(huì)等待體係到(dào)達操作溫度(dù),更糟糕的是,他們甚至(zhì)或許忘記打(dǎ)開加熱體係。 別的,在加熱過度的情況下也(yě)或許發(fā)生漏(lòu)料現象。因為帶鋼性邊際的熱嘴對熱膨脹的適應性差,當熱流道分流板體(tǐ)係被過度加熱後,一旦(dàn)再降低為操作溫度(dù)時,因為鋼性變形的影響,其發生的密封壓力無(wú)法避免(miǎn)走漏。
一般情況下,熱流道分流板排氣孔既可設在型腔內熔料流動的止境,也可設在(zài)塑模(mó)的分型麵(miàn)上。後者是在(zài)凹模一側開設深0.03-0.2mm,寬1.5-6mm的淺槽。此外,亦可使用熱流道分流板頂出(chū)杆與頂出孔的配合空隙,頂塊和脫模板與型芯的配合空隙等來排氣。它是在模具中開設的一種槽形出氣口,用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時,原存(cún)於型腔內的空(kōng)氣以及由熔體帶入的氣體在料流的止境通過排氣口向模外排出,不然將會使製品帶有氣孔、接(jiē)不良(liáng)、充模不滿,乃至積(jī)存空氣因受緊縮產(chǎn)生高溫而將製品燒。
熱流道分流板特點1)本溫(wēn)控器設置有超壓維護,若將本表誤接入380VAC電源,或工廠電(diàn)壓(yā)不穩定時會自熱流道分(fèn)流板動堵截電源,以維護電子元(yuán)器件不(bú)被燒毀。2)采用PID操控技能,能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3)輸出電流15A、適用電壓85V~250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率:3600W(適用額(é)定電熱流道壓為240V的區域);1650W(適用額定電壓(yā)為110V的區域)。4)傳感器可通過設置選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可(kě)由按鍵切換至手動模式設定功率輸出百(bǎi)分比(%)。