熱流道設計是一種對燃料油預先加熱或二次(cì)加熱的節能設備及塑料(liào)消融流道恒溫加熱,它安裝在焚燒設備之前,實現對燃料油在焚燒前的加溫,使其在高溫(105℃-150℃)下達到降低燃料油的粘稠度,促進充(chōng)分霧化焚燒等效果,最終達到節約能源的目的。原理是(shì)較厚的金屬處於交變磁場中時,會因為電磁感應現象而發生電流。而較厚的金屬其熱流道設計發生電流後,電流會在(zài)金屬內部構成螺(luó)旋形的活動道路(lù),這樣因為電流活動而發生的熱量就都(dōu)被金屬本身吸收了,會導致金屬(shǔ)很快升溫。
熱流道設計特點1)本溫控器設置有(yǒu)超壓維(wéi)護,若將(jiāng)本(běn)表誤接入380VAC電源,或工廠電壓(yā)不穩定(dìng)時會自熱流(liú)道設計動堵截電源,以維護(hù)電子(zǐ)元器件不被燒毀。2)采用PID操控技能,能精確(què)地把溫度操控(kòng)在±0.5℃之內。3)輸出電流15A、適(shì)用電壓85V~250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率:3600W(適用額(é)定(dìng)電熱流(liú)道壓為(wéi)240V的區域);1650W(適用額定電壓為(wéi)110V的(de)區域)。4)傳感器可通(tōng)過設置選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換至手動模式設(shè)定功率輸出百分(fèn)比(bǐ)(%)。
節省資料成本:冷流(liú)道和澆口(kǒu)所產生的廢料(liào)是很大的,尤其是製件體積越大的因流(liú)道長廢料更多。這些(xiē)廢料有的能夠回用,有(yǒu)的不(bú)能回用,即使能(néng)回用的(de),資料的(de)綜合(hé)性能也大打折(shé)扣,而且還需要回用設備(bèi)。而熱流道(dào)設計(jì)能夠處理這一問題,它(tā)消除了冷流道,由於流道在整個加工進程中都處於(yú)熔融狀態,冷卻時刻明顯縮短。打針時(shí)刻(kè)的不同也是(shì)選(xuǎn)用熱流道設計取代冷流道的一個方麵。打針時刻的不同歸因於填充冷流(liú)道需要額定的時刻(kè)。這是由於冷(lěng)流道的模(mó)具增加了注塑機開合模行(háng)程。
熱(rè)流道設計注塑模具由動模和定模兩部(bù)分組成,動模安裝在注射成型機的移動模(mó)板上,定模安裝在注射成型機的(de)固定模板(bǎn)上。在注射成型時動模與定模(mó)閉合(hé)構成澆注係統和型(xíng)腔,開模時動模(mó)和定模分離以便取出塑料製品。為了削減繁重的模具設計和製作工作量(liàng),熱流道設計注塑模大多采用了規範模架。模具的結構雖然因為塑料種類和性能、塑料(liào)製(zhì)品的(de)形狀和結構以及注射機的(de)類(lèi)型等不同而可能千變萬化,但是基本結構是共同的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結(jié)構零件組成。