中山專（zhuān）業熱流道配件（jiàn）工廠

一（yī）、塑料活（huó）動的操控,暖（nuǎn）流道澆道尺度設計要合理。尺度（dù）太小充模壓力丟失過大，尺度太大則暖流道體積過大，塑料在熱流道配件係統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型後不能滿（mǎn）意（yì）運用要求。對於零件分量（liàng）相差懸殊的（de）要進行澆道尺度設計平衡，否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模（mó）保壓過度（dù），飛邊過大質量差等問題。二、塑（sù）料溫度的操控（kòng）,如果或許應盡量選擇（zé）具備（bèi）多區域別離控溫的熱流道配件係統，以增加運用的靈活（huó）性及應變能力。在熱流道模（mó）具應用中塑料溫度的操控極為重要。

熱流道（dào）配件針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行淬火處理，淬（cuì）火後工件存在很大的存留（liú）應力，容易導致精加工或工作中開裂，零件淬火後（hòu）應趁熱（rè）回（huí）火，消除淬火應力。淬（cuì）火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨後（hòu）敏捷回爐220℃回火，這種方法（fǎ）稱為一次硬（yìng）化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性，關於以磨損（sǔn）為（wéi）主要失效方式的模具作用（yòng）較好。中遇到一（yī）些拐角（jiǎo）較多、形狀複雜的工件（jiàn），回火還不足以消除淬火應（yīng）力，熱流道配件精加工前還（hái）需進行（háng）去應力退火或屢次時效處理，充分（fèn）開釋應力。

1.節省原料、下降製品成本是熱流道配件模具（jù）最顯著的特點。普通澆注（zhù）體係中要（yào）發生大量的料柄，在生產小製（zhì）品時，澆注體係凝（níng）料的分量可能超（chāo）越製（zhì）品分量。因為塑料在熱流道配（pèi）件內一向處（chù）於熔融狀況，製品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因此可節省大量原材料。2.打針料中（zhōng）因不再摻入通過重複加（jiā）工（gōng）的澆口料,故產品質量可以得到顯著（zhe）地提高，一起因為澆注體係塑料保持熔融，活動時壓力（lì）丟失小，因此容易實現多澆口、多型腔模具及大（dà）型製品的低壓打（dǎ）針。

熱流道配件加（jiā）熱器運用注意事項A．元件答（dá）應在下列條件下工作:（1）電熱管出（chū）線端（duān）的氧（yǎng）化（huà）鎂粉，在運用場所防止受到汙染物與水分進入，防止（zhǐ）漏（lòu）電事端的發生（2）絕緣電阻≥1MΩ 介（jiè）電強度:2KV/1min.（3）熱流道配件電熱管應做好定（dìng）位固定,有（yǒu）效發熱區有（yǒu）必要悉數浸入液體或金屬固體內，嚴禁空燒。發現管體（tǐ）表麵有水垢或（huò）結碳時，應及（jí）時清除幹淨再用，避免影晌散熱而縮短運用壽命。（4）加熱易（yì）熔金屬（shǔ）或固態硝鹽、堿（jiǎn）、瀝清、石臘等時，應先（xiān）降低（dī）運用電壓，待介（jiè）質熔化後，才幹升至額定電壓。

熱流道配件特點（diǎn）1）本（běn）溫控器設置有超壓維護，若將本表誤接入380VAC電源，或工廠電（diàn）壓不穩定時會自熱流道配件動堵截電（diàn）源，以維（wéi）護電（diàn）子（zǐ）元器件不被燒毀。2）采用PID操控技能，能精確（què）地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用（yòng）電（diàn）壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適（shì）用額定電熱流道壓為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區域）。4）傳感器可通過設置選擇為（wéi）J型或K型或E型熱電偶。5) 可由（yóu）按鍵（jiàn）切換至手動模式設定（dìng）功率輸出百分比（%）。

使用熱流道配件的過程中（zhōng）呈現粘膠的情（qíng）況分析，假如是舊模具，那有可能是（shì）暖流道發（fā）熱管（guǎn）壞了，找電工處（chù）理。新模具就飛（fēi）一下模，看唧（jī）嘴是否垂直，是否還有哪個倒角沒避空，熱流道配件是不（bú）是沒裝（zhuāng）好，進膠口是不是被射（shè）嘴撞變形了。假如這些都排除了，那就是內部入水口太小了，射膠壓力過剩（shèng）導致。模具上隻要這些。熱流道模具由於添加了熱流道,多了（le）塊流道板,所以模具厚（hòu）度相應添加,挑選注塑（sù）機（jī）時要留意注塑（sù）機的裝置高度（dù）。注塑機的注塑體積計量時,要（yào）考（kǎo）慮到大容積（jī）流道中塑料的壓縮性（xìng）。