深圳優質針閥式熱咀工廠（chǎng）

疊模又稱疊式模，有模具不旋轉和模具旋轉兩種（zhǒng）方法。旋轉型模具技能主要有（yǒu）兩種：轉盤型模具技能和內置旋轉組織的模具技能。它（tā）的特點是（shì）兩種組分可（kě）以同時打針，大大縮短了（le）製（zhì）品的出產周期。1、疊層式打針模具最適於成型大（dà）型（xíng）扁平製件、淺腔殼體類製件、小型多腔薄壁製件和需針（zhēn）閥式熱咀大批量出產的（de）製件。2、與（yǔ）慣例模具不同的（de）是，疊層式打（dǎ）針模具（jù）的針閥式熱咀腔是散布在（zài）兩個或多個層麵上的，呈（chéng）重疊式排列（liè），即相當（dāng）所以將多副模具疊（dié）放組合在一起。

1.主要原因,換料或（huò）換色的方法不當；針閥式熱咀規劃或加工不合理導（dǎo）致內部存（cún）在較多的暖流道停留料。2.處理（lǐ）對（duì）策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般針閥式熱咀由新料直接推出流（liú）道（dào）內（nèi）的一切停留料，再把流道壁麵停留料向前（qián）整體移動，因而，清洗比較容易（yì）進行。相（xiàng）反，若新料粘度較低，就容易進入停留（liú）料中心（xīn），逐層別離停留（liú）料，清洗起來就（jiù）較為費事。倘若新舊兩種料的粘度（dù）附近時，可通過加快新料打針速度來（lái）實現快速（sù）換料。若停留料粘度（dù）對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度（dù），以加快換（huàn）料進程（chéng）。

一（yī）、塑（sù）料活動（dòng）的（de）操控,暖流道澆道尺度設計（jì）要合理。尺度太（tài）小充模（mó）壓力丟失過大，尺度太大（dà）則（zé）暖流（liú）道體積過大，塑料在針閥式熱咀係統中停留時間過長，損壞材料性能而導致（zhì）零件成型後不能滿（mǎn）意運用要求。對（duì）於零件分量相差懸殊的要進行澆道（dào）尺度（dù）設計（jì）平衡，否則就會出現有的零件充模（mó）保（bǎo）壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量（liàng）差（chà）等問題。二、塑料溫度的操控（kòng）,如果或許（xǔ）應盡量選擇具備多（duō）區域別離控溫的針閥式（shì）熱咀係統，以增（zēng）加運用的（de）靈活性及應變能力。在熱流道模具應用中塑料溫度的操控極為重要。

針閥式熱咀體（tǐ）係FEA的根本過程，正如前麵指出的，進行針閥式熱咀體係（xì）的FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進行注塑件的仿真（zhēn）類似。差異（yì）在於在熱流（liú）道體係的（de）FEA是（shì）模擬流道體係中的活動而不是塑料（liào）件的活動。首先，熱流道體係的初始（shǐ）化規（guī）劃是必需（xū）的。規劃要清晰表示出熱流道所需的點數，模具上（shàng）注（zhù）嘴（zuǐ）的大致方位（wèi）和零件大概的重量。無論使用何種FEA軟件，CAE模型（xíng）應該（gāi）要能表示出熱半模的規劃。流道的長度（dù）和間隔能夠在（zài）以後通過初（chū）步（bù）剖析再（zài）進行（háng）調整（zhěng）。