長沙（shā）優質開放式熱流道（dào）工廠

開放式（shì）熱流道模具（jù）有以下優點：（1）出產自動化：消除後續（xù）工序，有利（lì）於出產自動化。製件經開（kāi）放式熱（rè）流道模具（jù）成型後即為製品，無需修剪澆口（kǒu）及回收加工冷澆道（dào）等工序。有利於出產自動化。現在有許多產品出產廠家均將熱（rè）流（liú）道與自動化結合起來（lái）以大幅（fú）度地進步出（chū）產效率。許多先進的塑料（liào）成型工藝是在熱流道（dào）技術基（jī）礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種資料（liào）共注工藝等。（2）縮短（duǎn）周期：製（zhì）件成型周期縮（suō）短，因沒有（yǒu）澆道係統冷卻時刻的約束，製件成型固化後便可及時頂出。

保證開放式熱流道模具能夠主動操作的設備,首選是機器人或簡潔可控的機（jī）械手,比（bǐ）方:產品需要安放嵌件、標簽或薄片比及模具中。脫（tuō）出塑料件 或加（jiā）快它們頂出。操控（kòng）塑（sù）料（liào）件的（de）移動和減少（shǎo）發（fā）動時刻附件。減少（shǎo）上（shàng）模具（jù）的時刻,減 少冷卻水管、氣路、電路和開放（fàng）式（shì）熱流道（dào）溫控箱等的聯接時刻。使用暖流道的過（guò）程中呈現粘膠的情況分析（xī），如果是舊（jiù）模具，那有可能是暖流（liú）道發熱管壞了，找電工處理。如果這些都排除了，那就是內部入水口太小了，射膠壓力過剩導致。模具上隻有這（zhè）些。

模具工銜接模具的動模、定模和熱（rè）半模冷（lěng）卻水路，如對動模、定模兩邊模溫要求不同，則有必要銜接獨自的回圈水路;如對產品（pǐn）外（wài）觀質量要求高的，建議最好（hǎo）將動、定模兩邊的模（mó）溫（wēn）獨自銜接：如熱半模（mó）側暖流道加熱發（fā）生的熱量較多時，可把其冷卻（què）水路獨自銜（xián）接;如（rú）熱半模側開放式熱流道加熱發生的熱量被範本吸收或傳遞流失較多，可接合適溫度的（de）模溫（wēn）水以補償熱量損失。開放式熱流道與溫控器之間的加熱電纜線（xiàn）銜接,應按照插頭（tóu）的標誌正確銜接，並（bìng）把（bǎ）插頭鎖扣扣好以防鬆動。

大水口開放（fàng）式熱（rè）流道（dào）定製（zhì）係統（tǒng）中塑料溶（róng）體有利（lì）於壓力傳遞，流（liú）道中（zhōng）的壓（yā）力損失較小，可大（dà）起伏下（xià）降注塑壓力和鎖模力，減小了注射和保（bǎo）壓時刻，在較小的注塑機上更（gèng）容易成型長流程的大尺寸塑性（xìng），可選擇較（jiào）小（xiǎo）的注（zhù）塑機削減（jiǎn）注（zhù）塑機的費用，強化了注塑機的功能，改進了注塑工藝。大水（shuǐ）口暖流道與雙分型麵的三板模（mó）比較，大（dà）水（shuǐ）口熱（rè）流道係統內（nèi）的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以進（jìn）步注射溫度來補償塑料（liào）溶體溫度的下降，所以開放式熱流道內的塑料溶體更易（yì）流動。

誤區一：開放式（shì）熱流（liú）道功率越大越好，電熱器電熱絲的電（diàn）阻是（shì）根據設定的功率來選用的，功率越大，總電阻就越小。電熱絲的電阻（zǔ）率（lǜ）有一個（gè）適當的範圍，假如（rú）電阻率過大過小，就需要很短或很長、很細或（huò）很粗的電熱（rè）絲（sī），這（zhè）樣對（duì）大小功率的電熱器都有（yǒu）製造和使用的困難。誤區二：越（yuè）薄越好，有（yǒu）的（de）客戶在選擇加熱器的時（shí）候一味要求薄，並以此作為判別（bié）廠家實力的標誌。其實在不要求功率與使用壽命的情況下厚度隻（zhī）要0.5的開放式熱流（liú）道加熱器也能夠做的，僅僅工序複雜一點（diǎn）罷了。