天（tiān）津專業針閥式熱（rè）咀生（shēng）產（chǎn）廠家

針閥式熱咀閥針嘴日常保護：1、再次出產時，設置（zhì）噴嘴溫度至高於材（cái）料成型溫（wēn）度或熔融溫度10攝氏度（dù）左右，檢查針閥式熱咀體係的（de）運行狀況，再根據正確的次序開機操作。2、在批（pī）量（liàng）出產完成後，鏟除模具（jù）和噴嘴上一切不必要的（de）質料和其它雜暖流道物。3、鏟除一切的（de）水分和油汙，塗上防腐劑以防生鏽。4、把模具安（ān）放在枯燥、通風的當地。5、如果（guǒ）模具被長期閑置，要采取措施避免加熱器受潮。正確運用和保護針閥暖流道閥針不僅能更好（hǎo）的使其發揮作用，而且運用壽命還能大大延伸。

舉個例子：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組（zǔ）件，當溫度升高到230℃的操作溫度（dù）針（zhēn）閥式（shì）熱咀後，通常（cháng）會脹大0.26mm。如（rú）果沒有（yǒu）冷間隙（xì），熱脹大（dà）往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出現（xiàn）針閥式熱咀（jǔ）漏料的（de）一個重要（yào）原因便是熱流道,：在冷卻條件下沒有有效的密封。其次，大都情（qíng）況下，為了保證體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將體係加熱到操作（zuò）溫度，以使其發生的力（lì）足以抵消注塑壓力，然後防止注塑壓力（lì）將兩個部件頂開。在這種情況下，缺乏（fá）經驗的操作者往（wǎng）往不會等（děng）待體係達到（dào）操作溫（wēn）度。

1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過程中，假如噴嘴加（jiā）熱（rè）速率高（gāo）於針閥式熱（rè）咀，則體係（xì）部件的軸向熱脹大將約束針閥式熱咀板的橫向熱脹大，導致（zhì）熱流道板的變形和 熔體走漏（lòu）。2、注射溫度未到達規定（dìng）的操作溫度。 體（tǐ）係加熱後，支撐環，熱流道（dào）板和澆（jiāo）口噴嘴沿軸向脹大，支撐環壓在固定（dìng）板上，熱流道（dào）板與噴嘴之間發生（shēng）一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注射，則由熱脹大發生的熱壓不足以抵消熔體壓力，這將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔體走漏。

針閥式（shì）熱咀模具有以下優點（diǎn）：（1）出產自動化：消（xiāo）除後續工序，有利於出產自動化。製件經針閥式熱咀模具成型後即為製品，無需修（xiū）剪澆口及回收（shōu）加工冷（lěng）澆道（dào）等工序。有利於（yú）出產自動化。現在有許多產品出產廠家（jiā）均將熱流道與（yǔ）自動（dòng）化結合（hé）起（qǐ）來以大幅度地進步出產效率。許多先進的塑（sù）料成（chéng）型工藝是在熱流道技術基礎（chǔ）上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多（duō）種資料共注工藝等。（2）縮短周（zhōu）期：製件（jiàn）成（chéng）型（xíng）周期縮短，因沒有澆道係統冷卻時刻的約束，製件成型固化後便可及時頂出。