四川優質熱流道工（gōng）廠

1.主要原因,換料或換色的方法（fǎ）不當；熱流道規劃或加工不（bú）合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處（chù）理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般熱流道由新料直接推出流道內的一（yī）切停留料，再把流道壁麵停留料向前（qián）整（zhěng）體移動（dòng），因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較（jiào）低，就容易進入停留料中心，逐層別離停留料（liào），清（qīng）洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新（xīn）料打針速度來實現快速換料。若停留料粘度對溫（wēn）度較為靈敏，可適當提（tí）高料（liào）溫（wēn）來（lái）降低粘度，以加快換（huàn）料進程。

熱流道（dào）體係FEA的根本過程，正如前麵指出的，進行熱流道體係的FEA剖析熱流道（dào）與使用熱流道old flow進行注塑件的仿真類似。差異在於在熱流道體係的FEA是模擬流道體係中的活動而不是塑料件的活動。首先，熱流道體係的初始化規劃是必（bì）需的。規劃要清晰表示出熱流道所需的點數，模具上注嘴的大致方位（wèi）和零件（jiàn）大概的重量。無論使用何種FEA軟件，CAE模型應該（gāi）要能表示出熱半模的規劃。流道的長度（dù）和間隔能夠在以後通過初（chū）步剖（pōu）析（xī）再進行調整。

一般情況下，熱流道排氣孔既（jì）可設在型腔內熔料流動的止（zhǐ）境，也可（kě）設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開（kāi）設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的（de）淺槽。此外，亦可（kě）使用熱流（liú）道頂出杆與頂出孔（kǒng）的配合空隙，頂塊和脫模板與型芯的配合空（kōng）隙（xì）等來排氣。它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入（rù）的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的（de）空氣以及由熔體帶入的（de）氣體在料流的止境（jìng）通過（guò）排氣口（kǒu）向模（mó）外排出，不然將（jiāng）會使製品帶有氣孔（kǒng）、接不良、充模不滿，乃至（zhì）積存（cún）空氣因受緊縮產（chǎn）生高（gāo）溫而將製品燒。

熱流道特點1）本溫控器設置有超壓維護，若將本表誤接入380VAC電源，或工廠電壓不穩定時會自熱流道動（dòng）堵截電源，以維護（hù）電子元器件不被燒毀。2）采用PID操控技能（néng），能精確地把（bǎ）溫（wēn）度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用（yòng）電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額定電熱流道壓為240V的（de）區域)；1650W（適用額定（dìng）電（diàn）壓為110V的區域）。4）傳感器可通過設置選（xuǎn）擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可（kě）由按鍵切換至手動模式設定功率輸出百分比（bǐ）（%）。

1。在熱流道熱嘴封膠方位（wèi）和上（shàng）台階方位掃紅丹（dān），與模具匹配。2。測試熱頭，然後將其拆下，查看1級密封膠是否觸摸到紅丹（dān），2級台階是否觸摸到模具。假如沒有，請停止裝置並（bìng）查看（kàn）過（guò）錯調整（zhěng）。保證緊密配合且無（wú）泄漏。在此過程（chéng）中小（xiǎo）心不要碰（pèng）傷尖端。3。測試代碼模板，查看平麵是否觸摸介子紅線，保證模板（bǎn）壓（yā）下分流板介子。4。裝置一切熱噴嘴，一起裝置中心墊、中心銷（xiāo）和防轉移銷。把紅鉛掃到（dào）它的表麵。5。安置（zhì）熱流道熱（rè）管嘴接（jiē）線，使其規整漂亮，並將每組線按順序編號。將線路連接到插座（zuò）。

1．為了預防（fáng）溢料，在試模或正常使用過程中，要（yào）隨時觀測各澆口是否疏（shū）通，以及溫（wēn）控儀顯示（shì）溫度的改變情況，尤其是注塑的資（zī）料是否全部進入（rù）模具型腔（qiāng），一旦出（chū）現（xiàn）異常，當即停止使用，及時通知航（háng）模和設（shè）備（bèi）部進行會（huì）診，千萬不能因注不滿而盲目加（jiā）壓，終究（jiū）導致熱（rè）流道體（tǐ）係損壞。2．熱流道模具裝置以前，先做靜態測驗，一切正（zhèng）常後，再裝置模具。3．流道（dào）注塑模在注塑機上裝置好以後（hòu），首要做（zuò）空運作，查看模具頂出體係、導（dǎo）滑體係是否正常，有沒有異（yì）常聲響等。