熱(rè)流道加熱圈特點1)本溫控器設置有超壓維護,若將本表誤接入(rù)380VAC電源,或工廠電壓不穩定時會自熱流道加熱圈動堵截電源,以維(wéi)護電子元器件不被燒毀。2)采用PID操控技能,能(néng)精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3)輸出電流15A、適(shì)用電(diàn)壓85V~250V、周率(lǜ)50HZ/60HZ、輸出功率:3600W(適用額定電熱流道壓(yā)為(wéi)240V的區(qū)域);1650W(適用額定電壓(yā)為110V的區域)。4)傳感器可通過設置選擇(zé)為J型或K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換至手動模式設定功率輸(shū)出百分比(%)。
1)不必三板(bǎn)式模具(jù),同樣可以(yǐ)采用點澆口進料;簡化了模具結構,降低了對注射機開模行程的要求。2)節(jiē)省原材料;避免了流道凝料回收、破碎(suì)再利用的工序和費用。3)流道中熔體始終處於熔融狀暖流道(dào),態,活動(dòng)阻(zǔ)力小,有(yǒu)利於充模和保壓力的傳遞,改進製(zhì)品(pǐn)表麵質量和力學性能。4)熱流(liú)道加熱圈沒有冷卻和取出流道凝料的時(shí)暖流道,間,縮短成形周期;易於自動化出產。6)可用針閥式熱流道加熱圈澆口,操控澆口暖流(liú)道,封閉時間,確保製品成型(xíng)質量。
一。熱流道(dào)加熱圈體係(xì)塑料模具作業原理。單熱流道加熱圈體係主要由單(dān)噴嘴、噴嘴頭、噴嘴銜接板、溫控箱(xiāng)體係等組成。單(dān)端熱流道體係塑料模具結構簡略。熔融的塑料被打針成型機(jī)打針到噴嘴的銜接板中。噴嘴到達噴嘴頭後,注入腔。二.閥門橡膠口熱流道體(tǐ)係塑料模具(jù)作(zuò)業原理。閥(fá)門橡膠口熱流道體係的塑料模具結構最為複雜,其結構與一般(bān)多頭熱流道體係的塑料模具結構相同(tóng)。別的,增加了一套閥針傳動裝置,控製閥(fá)針的啟(qǐ)閉運動。傳動裝置相當於液壓缸。
熱流道加熱圈澆口尺寸的設計(jì)應考慮(lǜ)到塑(sù)料(liào)熔體的性質。型腔它是模具中成型塑(sù)料製品的(de)空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零(líng)件常有專用稱號。熱流道加熱圈構成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模(mó)),構成(chéng)製品內部形狀(zhuàng)(如孔(kǒng)、槽等(děng))的稱為型芯或凸模(mó)(又稱陽模)。設計成型零件時首先要依據塑料的功能、製品的幾許(xǔ)形狀、尺寸公役和運用要求來確認型腔(qiāng)的整體結構。其次是依(yī)據確認(rèn)的結構挑選分型麵(miàn)、澆口和排氣孔的(de)位(wèi)置(zhì)以及脫模(mó)方法。