湖南供應熱流道溫控箱生產廠家

使用熱流道溫控箱的過（guò）程中呈現粘膠的情況分析，假如是舊模具，那有可能是暖流道發熱管壞了，找電工處理。新模具就飛（fēi）一下模，看唧（jī）嘴是否（fǒu）垂（chuí）直（zhí），是否還有哪（nǎ）個倒角沒避空（kōng），熱流道溫控箱是不（bú）是沒裝好，進膠（jiāo）口是不是被（bèi）射（shè）嘴撞變形了。假如這（zhè）些都排除了，那就是內部入水口太小（xiǎo）了，射膠壓力過剩導致。模具上隻要這些。熱流道模（mó）具由於添加了熱流（liú）道,多了塊流道板,所以模具厚度相應（yīng）添加,挑選注（zhù）塑機時要留意注塑機（jī）的裝置高度。注塑機的注塑體積計量時,要考慮到（dào）大容積流道中塑料的壓縮性。

舉個例（lì）子：對（duì）於一個60mm厚的分（fèn）流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度升（shēng）高到230℃的操作溫度熱流（liú）道溫控箱後，通（tōng）常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大往往會造成（chéng）熱（rè）嘴的邊緣損壞。所（suǒ）以，出現熱流（liú）道溫控箱漏料的一個重要原（yuán）因便是熱流道,：在冷卻條件下沒有有效的密封。其次，大都情況（kuàng）下，為了保證（zhèng）體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須（xū）將體係加熱到操作溫度，以使其發（fā）生的力足以抵消（xiāo）注塑壓力，然（rán）後防（fáng）止注塑壓力將兩個部件頂開。在這種情況（kuàng）下（xià），缺乏經驗的操作者往往不會等待體（tǐ）係達到操作溫（wēn）度。

1。整理好模具，放下上模，用氣槍整理（lǐ）一切孔洞和模板。2。查（chá）看每個孔的尺寸和深度。去除模板上的（de）毛刺（cì）。同時（shí）查（chá）看分閘板螺孔（kǒng）、中心釘、防轉銷孔是否加工結束。3。測試熱頭，然後將其拆下，查看1級密封膠是否接觸到紅丹（dān），2級台階是熱流（liú）道溫控箱否接觸到模具。如果沒有，請中止安裝並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏。在此過程中當心不要碰傷頂（dǐng）級。4。查看分流板與熱噴嘴的（de）配合，保（bǎo）證一切分流板與熱流道溫控箱熱噴嘴均接觸紅丹，無漏膠現（xiàn）象。

熱流道溫控箱（xiāng）閥針嘴日常保護：1、再次出產時，設置噴嘴溫度至高於材（cái）料成型溫度或熔融溫度10攝氏度左右，檢查熱流道溫控箱體係的運行狀況，再根據正確的次序（xù）開機操作。2、在批量出產完成後，鏟（chǎn）除（chú）模具和噴嘴上一切（qiē）不必要的質料和其它雜暖流道物。3、鏟除一切的水分和油汙，塗上防腐劑以防生鏽。4、把模具安放在枯燥、通風的當地（dì）。5、如果模具被長期閑置，要采取措施避免加熱器受潮。正確運用和保護針（zhēn）閥暖流道閥針不僅能更好的使其發揮作用，而且運用壽命還能大大延伸。