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舉個例子:對於一(yī)個60mm厚的分流板和一個40mm 的(de)熱嘴組件,當溫度升高到230℃的操作溫度開放式熱流道後,通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙,熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以,出(chū)現(xiàn)開放式熱流道漏料的一個重(chóng)要原因便是熱流道,:在冷卻條件下沒(méi)有有效的密(mì)封。其次,大都情況下,為了保證體係的密封(fēng)(熱嘴和分流板),暖流道,必須將體係加熱到操作溫度,以使其發生的力足以抵消注塑壓(yā)力,然後防止注塑(sù)壓(yā)力將兩個部(bù)件頂開。在這種情況下,缺乏經驗的操作者(zhě)往往(wǎng)不會等待體係達到操作溫度。
開放式開放式熱流道體係(xì):結構比較簡單(dān)開放式熱流道,表麵質量差,對拆料(liào)的局限性較高,比較簡單呈現(xiàn)拉絲和熔液(yè)泄漏,國外應用比較少,因為同一模具上可(kě)以和針閥式混用,所以用的企業還是比較多的。針閥式熱流道體係:表麵(miàn)漂亮,節省(shěng)資料,內部緊密,強度高熱流道,。針閥式其實(shí)也有兩(liǎng)種(zhǒng)熱流道,氣缸(gāng)式和繃簧式,這(zhè)個前麵文(wén)章有介紹。熱(rè)流道模具已被成功地用於加工各種塑料(liào)資料。如(rú)PP,PE,PS,ABS,PBT,PA,PSU,PC,POM,LCP,PVC,PET,PMMA,PEI,ABS/PC等。
好處1、出(chū)產自(zì)動化消(xiāo)除後續工序,有利於出產自動(dòng)化。製(zhì)件經(jīng)開(kāi)放式熱流道模具成型後即為成品,無需修剪澆口及收回加工冷澆道等工序。有利於出產自(zì)動化(huà)。國外很多產品出產廠家均將開放式熱流道與自動(dòng)化結合起來以大幅度地進步出產功率。許多先進的塑料成型工藝是在熱(rè)流道技(jì)術基礎上(shàng)發展起來(lái)的。如PET預成型製造,在模具(jù)中多色共注,多種材料共注工藝等。好處2、縮短周期3、模具圖片,在熱流道模具中因沒有冷澆(jiāo)道,所以無出產(chǎn)費料。這(zhè)對於塑料(liào)價格貴的使用項目含義(yì)特別重大。
節省資料成本:冷流道和(hé)澆口所產生的廢料是很大的,尤其是製件體(tǐ)積越大的因(yīn)流(liú)道長廢料更多。這些廢料有的能夠回用,有的不能回用(yòng),即使能回用的(de),資料的綜合性能也大打折扣,而且還需要回用設備。而開放(fàng)式熱流(liú)道能夠處理這一問題,它消除了冷流(liú)道,由於流(liú)道在整個加工進程中(zhōng)都(dōu)處於熔融狀態,冷卻時刻明顯縮短(duǎn)。打針時刻的不同也是選用(yòng)開放式(shì)熱流道取代(dài)冷流道的一個方麵(miàn)。打針時刻的不同歸因於填充冷流道需要額定的時刻。這是由於冷流道(dào)的模(mó)具增加了注塑機開合模行程。
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