四川專（zhuān）業熱流道係統工廠

熱流道係統注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模（mó）安裝在注射成型機的（de）移動（dòng）模板上，定模安裝在注射成型機的固定（dìng）模板上（shàng）。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模（mó）分離以便取出塑料（liào）製品。為了削減（jiǎn）繁重的模具設計和製作工作量，熱流道係統注塑模（mó）大多采（cǎi）用了（le）規（guī）範模架。模具的結構雖然因為塑料種類和性能、塑料製品的形狀和（hé）結構以及注射機的（de）類型等不（bú）同（tóng）而可能千變萬（wàn）化（huà），但是基本結構是共同的。模具主要由澆注係（xì）統、調溫（wēn）係統（tǒng）、成型零件（jiàn）和結構零件組成。

大水口熱流道係統定製係統中塑料溶體有利於壓力傳遞，流道（dào）中的壓力（lì）損失較小，可大起伏下降注塑壓力和鎖模力，減小了注射和保壓時刻，在較（jiào）小的注塑機上更容易成型長流程的（de）大尺寸塑性，可選（xuǎn）擇較（jiào）小的注塑機削減注塑機的費用，強化了（le）注塑機的功能，改進了注（zhù）塑工藝。大水（shuǐ）口暖流道與雙分型（xíng）麵的三板模比較，大水口熱流道係統內的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以進步注射溫度來補償塑料溶體溫度的下降，所以熱流道係統內的塑料溶體更易流動。

熱流道係統特點（diǎn）1）本（běn）溫控器設置有超壓維護，若將本表誤（wù）接入380VAC電（diàn）源，或工廠電壓不穩定時會自熱流道係統動堵截（jié）電源，以維護電（diàn）子元器（qì）件（jiàn）不（bú）被燒毀。2）采用PID操控技（jì）能，能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出（chū）電流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適（shì）用額定電熱流（liú）道壓為240V的區（qū）域)；1650W（適用額定電（diàn）壓為110V的區域）。4）傳感器（qì）可通（tōng）過設置選擇（zé）為J型或K型或E型熱電偶。5) 可（kě）由（yóu）按鍵（jiàn）切換至手動模式設（shè）定功（gōng）率輸出百分（fèn）比（%）。

熱流道係（xì）統模具（jù）有以下優點：（1）出產（chǎn）自動化：消除後續工序，有利於出產自動化（huà）。製件經熱流道係統（tǒng）模具成（chéng）型後即為製（zhì）品，無需修剪澆口及（jí）回收加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。現在有許多產品出產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大（dà）幅度地進步出產效率。許多（duō）先進的塑料（liào）成型工藝是在熱流（liú）道技（jì）術基礎上發展起來的（de）。如PET預成型製作，在模具中多（duō）色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮（suō）短周期：製件成型周（zhōu）期縮短，因沒有澆道（dào）係統冷卻時刻的約束，製件成型固化後便可及時（shí）頂（dǐng）出（chū）。

使用熱流道係統（tǒng）的過程中呈現（xiàn）粘膠的情（qíng）況分析，假如是舊模具，那有可能（néng）是暖流道（dào）發熱管壞（huài）了，找電工處理。新（xīn）模具（jù）就飛一下模，看唧嘴是否垂直，是否還有（yǒu）哪個倒角沒避空，熱流道（dào）係（xì）統是不（bú）是沒裝好，進膠口（kǒu）是不是（shì）被射（shè）嘴撞變（biàn）形（xíng）了。假如這些都排（pái）除了，那就是內部入水口太小了，射（shè）膠壓力過剩導致。模具上（shàng）隻要這些。熱流道模具由（yóu）於添（tiān）加了熱流道,多了塊流道板（bǎn）,所以模具厚度相應添加,挑選注塑機時要留意（yì）注塑機的裝置高度。注塑機的注塑體積計量時,要（yào）考慮到大容積（jī）流道中塑（sù）料的壓（yā）縮性。