香港（gǎng）優質熱流道設計工廠

一。熱（rè）流道設計體係塑料模具作業原理。單熱流道（dào）設計體係主（zhǔ）要由單噴嘴、噴嘴頭（tóu）、噴嘴銜接板、溫控箱體係（xì）等組成。單端熱流道體係塑料模具結（jié）構簡略。熔（róng）融的塑料被打針成型機打針到噴嘴的銜接板中。噴嘴到達噴嘴頭後，注入腔。二.閥門橡膠口（kǒu）熱流道（dào）體係塑料模具作業原理。閥門橡膠（jiāo）口熱流道體係的塑（sù）料模具（jù）結（jié）構最為複雜，其（qí）結構與一般多頭熱流道（dào）體係的塑料模具結構相同。別的，增加了一套（tào）閥針傳動裝置，控製（zhì）閥針的啟閉運動。傳（chuán）動裝置相當於液（yè）壓（yā）缸。

1.主要原因,換料或換色的方（fāng）法不當（dāng）；熱流道設計（jì）規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖（nuǎn）流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料（liào）、換色進程一般熱流道設計由新料直接推（tuī）出流道內的一切停留（liú）料（liào），再把流道壁麵停留料（liào）向前整（zhěng）體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低（dī），就容易進入停留料中心，逐層別（bié）離停留料，清洗起來就較為費事。倘（tǎng）若新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新料打針速度來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適（shì）當提高料溫來降低（dī）粘度，以加快換料進程。

1、加熱過程不當或（huò）溫度（dù）控製不均勻（yún）引起的熔體走漏。 在加熱過程中，假（jiǎ）如噴嘴（zuǐ）加熱速率（lǜ）高於熱流道（dào）設計（jì），則體係部件的軸向（xiàng）熱（rè）脹大將約束熱流道設（shè）計板的（de）橫向熱脹大，導致熱流道板的變形（xíng）和 熔體走漏。2、注射溫度未到達規定的操作溫度。 體係加熱後，支撐環（huán），熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大，支撐（chēng）環壓（yā）在固（gù）定板上（shàng），熱流道板與噴嘴之間發生一定的熱（rè）壓。 假（jiǎ）如在特定溫度下進行注射，則由熱脹大發生（shēng）的熱壓不足以（yǐ）抵消（xiāo）熔體壓力（lì），這將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔體走漏。

誤區一：熱流道設計功（gōng）率越大越好，電熱器電熱（rè）絲的電阻是根據設定的功率來選用的，功率越大，總電阻就越小。電（diàn）熱絲的電阻率有一個適當的範（fàn）圍，假如電阻率（lǜ）過大過小，就需要很短或（huò）很長、很細或很粗的電熱（rè）絲（sī），這樣對大小功率的電熱器都有製（zhì）造和使用的困難。誤區二：越薄越好，有的客（kè）戶在選擇加熱器的時候一味要求（qiú）薄，並以此作（zuò）為判（pàn）別廠家實力（lì）的標誌（zhì）。其實在不要求功率與使用壽命的情況下厚度隻要0.5的熱流（liú）道設計加熱器也能夠做的，僅僅工序複雜一點（diǎn）罷了。

什麽是熱流道設計體係呢，熱流道設計體係操作都有哪些注意事（shì）項（xiàng）呢。塑膠注塑模具中（zhōng）為了促進塑膠熔體（tǐ）在型腔中的流（liú）動，把主流道和分流（liú）道用適當的方法加熱，使塑膠一直保持熔融（róng）狀況，完成連續（xù）注塑的結構（gòu）就是暖（nuǎn）流道體係。暖流道體係的優（yōu）缺點（diǎn）長處節約質料,削減注塑週期,進步生產功（gōng）率（lǜ）原材料百分百產品化，減二次料引起的不良進步產品品質(壓力,產品的內（nèi）應力下降)延長模（mó）具壽數不需求預留流道位（wèi）,削減模具尺寸.容易定澆（jiāo）口位缺（quē）點模具成本上升保護保（bǎo）修需求專業（yè）人員模具設計要充分查（chá）驗

熱流道設（shè）計閥針（zhēn）嘴日常保護：1、再次出產時，設置噴嘴溫度至高於材料成型溫度或（huò）熔融溫度10攝氏度左右，檢查熱（rè）流道設計體係的運（yùn）行狀況，再根據正確的（de）次序開機操作。2、在批量出產完成後，鏟除模具和噴嘴上一切不必要的（de）質料和其它（tā）雜暖流道物。3、鏟除一（yī）切的水分（fèn）和油汙，塗上防腐劑以防生鏽。4、把模具（jù）安（ān）放在枯燥、通風的當地。5、如（rú）果模（mó）具被長（zhǎng）期閑（xián）置（zhì），要采取措施避免（miǎn）加熱器受潮。正確運用和保護針閥暖流道閥針不僅能（néng）更好的使其發揮作用，而且運用壽命還能大大延伸。