濟（jì）南專業熱流道工廠

熱流道針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行淬火（huǒ）處理，淬火後工件存在很大的存（cún）留（liú）應力，容易導致精加工（gōng）或工作中開裂（liè），零件（jiàn）淬（cuì）火後應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷（lěng），隨後（hòu）敏捷回爐220℃回（huí）火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性，關（guān）於以磨損為主要失效方式的模具作用較好。中遇到一些拐角較多、形（xíng）狀複雜的工件，回火（huǒ）還（hái）不足以消除淬火應力（lì），熱流道精加工前（qián）還需進行去應（yīng）力退火或屢次時（shí）效處理，充分開釋應力。

模具工銜（xián）接模具（jù）的（de）動模、定模和熱半模冷卻水路（lù），如對動模、定模（mó）兩邊模溫要求不同，則有必要銜接獨（dú）自的回圈水路;如對產（chǎn）品外觀質量要求高的，建議最好將動、定模兩邊的模溫獨自銜（xián）接：如熱半模側暖流（liú）道加熱發生的熱量（liàng）較（jiào）多時，可把其冷卻水路獨自銜接;如熱半模側熱流道加熱發生的熱量被範本（běn）吸收或傳遞流失較多（duō），可接合適溫度的模溫水以補償熱量損失（shī）。熱流道與溫控器之間的加熱電（diàn）纜線（xiàn）銜接,應按（àn）照（zhào）插頭（tóu）的標誌正確銜接，並把插頭鎖扣扣好以防鬆動。

1.主（zhǔ）要（yào）原因（yīn）,澆口結構（gòu）選擇不合理（lǐ），溫度操控不當，打（dǎ）針後流道內熔體存在較熱流（liú）道大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓（yā）。流道內的（de）殘留壓力過大是形成流涎的（de）主要原因之（zhī）一。一般情況下，打針機應采取緩衝回路或緩（huǎn）衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆口的長度過（guò）長，會在塑件表暖流道麵留下較長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致流涎滴料現象的發作。當出現上述故障時，可要點考慮改變澆口結構。熱流道常見的澆口方（fāng）式有直澆（jiāo）口、點澆口和閥澆口。

製品功（gōng）能，冷流道會對熔融樹脂帶來（lái）很大的剪切，這將引起充模不均或許充模壓力過高。充模不均可對製品造成一些不利的影響，包（bāo）含下降（jiàng）製品的（de）強度、鉸接功能及澆口質量。而較高的壓力則會導致模芯更容易發生偏（piān）移，然後引起製品壁厚或許重量發生改動，最終導致製品的下流（liú）操作失敗以及產品不合格。此外，較（jiào）高的充模壓（yā）力還會對注塑機造成更大的磨損，然後提高了熱流道機器保護本錢及（jí）機器的能耗。因此，如何在熱流（liú）道和冷（lěng）流（liú）道之間（jiān）做出挑選，則是一個好不容易的問題。

熱流道閥針嘴作業原理：1、澆口封閉——打針結束時（shí），打針信號消（xiāo）失，電（diàn）磁閥斷電，氣缸改變進氣通道（dào），使活塞（sāi）帶動閥針向暖（nuǎn）流道下運動，然後封閉澆口，流道內的熔體始終保（bǎo）持熔融狀況而不會發作溢料、流涎等現（xiàn）象，型腔內熔體則逐漸冷卻固化，後得到所需的高品質製品。2、澆（jiāo）口開啟（qǐ）——打針信號（hào）傳遞給針（zhēn）閥嘴的（de）電磁閥，進而控製氣缸熱（rè）流道（dào）的進氣通道，使得氣缸的活塞帶動閥針向上運動，然後打開澆口，塑料熔體從注（zhù）塑機噴嘴（zuǐ）經主體流道（dào）、熱嘴本體流道而注（zhù）入型腔。

一、塑（sù）料活動的操控,暖流道澆道尺度設（shè）計（jì）要合理。尺度太小充模壓力丟（diū）失過大（dà），尺度太大則暖流道體積過大，塑料在熱流道係統中停（tíng）留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型後不能滿意運用要求（qiú）。對於零件分量相差懸殊（shū）的要進（jìn）行澆道尺度設計（jì）平衡，否則就（jiù）會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓（yā）過度，飛邊過大質量差等問題。二、塑料溫度的操控,如果或（huò）許（xǔ）應盡量選擇具備多（duō）區域別離控溫的（de）熱流道係統，以增（zēng）加運用的靈活性及應變能力。在熱流道模（mó）具應用中塑料溫度的操（cāo）控極為重要。