澳門（mén）專業針閥式熱咀工（gōng）廠

1。整（zhěng）理好模具，放（fàng）下上模，用氣槍整理一切孔洞和模板。2。查看每個孔的尺寸和（hé）深度。去除模（mó）板上的毛刺。同時查看（kàn）分閘板螺孔、中心（xīn）釘、防轉銷孔是否加工結束。3。測試熱頭，然後將其拆下，查看1級（jí）密封膠是否接觸到紅丹，2級台階是針閥式熱咀否接觸到模具。如果沒有，請中止安（ān）裝並查看過錯調整。保證緊密（mì）配（pèi）合且無（wú）泄（xiè）漏。在（zài）此（cǐ）過程（chéng）中當心不要碰傷頂級。4。查看分流板與（yǔ）熱（rè）噴嘴的配（pèi）合，保（bǎo）證一（yī）切分流板與針閥式熱咀熱噴嘴（zuǐ）均接觸（chù）紅丹，無（wú）漏膠現象。

1.主要原因（yīn）,澆口結構選擇不合理，溫度（dù）操控不（bú）當，打針後流道內熔體存在（zài）較針閥式熱咀大的殘（cán）留壓力。2.處（chù）理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力（lì）過（guò）大是形成流涎的（de）主要原（yuán）因之一。一般情況下，打針機應采取緩衝回路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆口（kǒu）的（de）長度過長，會在塑件表暖流道麵留下較長的澆（jiāo）口料把，而澆（jiāo）口直徑過大，則易導致流涎滴（dī）料現象（xiàng）的發作。當出現上述故障時，可要點考慮改變澆口結構。針閥式熱咀常見的澆口方式有直澆口（kǒu）、點澆口和閥澆口。

舉個例子：對於一（yī）個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱（rè）嘴組件，當（dāng）溫度升高到230℃的操作溫度針閥式熱（rè）咀（jǔ）後，通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹（zhàng）大往往會造成熱嘴（zuǐ）的邊緣損壞。所以，出現針閥式（shì）熱咀漏料的一個重要原因（yīn）便是熱流道,：在冷卻條件下沒有有效的密封。其次，大都情況下，為了保（bǎo）證體係的（de）密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須（xū）將體係加熱到操作溫（wēn）度，以使（shǐ）其發生的力足（zú）以抵消注塑壓力，然後防止注塑壓力將兩個部件（jiàn）頂開。在這種情況下，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係達（dá）到操作溫度。

1.主要原因,換料或換色的方法（fǎ）不當；針閥式熱咀規劃或加工（gōng）不合理導致（zhì）內部存在較多（duō）的暖流道停（tíng）留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換（huàn）料、換色進程一般針閥式熱（rè）咀由新料直接推出流道內的一切停留料，再把流道壁（bì）麵停留料向前整體移動（dòng），因而，清洗比較容（róng）易進（jìn）行。相反，若新料粘度較低，就（jiù）容易進入（rù）停留料中（zhōng）心，逐層別離停留料，清（qīng）洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新料打針（zhēn）速（sù）度（dù）來（lái）實（shí）現快速（sù）換料。若停留料粘度對溫（wēn）度（dù）較為靈（líng）敏，可適當提高料溫來降低粘度，以加快換料進程。