河源專業針閥熱流道品（pǐn）牌

1.主要（yào）原因,澆口結構選擇不合理，溫度操控（kòng）不當，打針後流道內熔體存在較針閥熱流道（dào）大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋（shì）壓。流道內的殘留壓力過大是形成流涎的主要原因之一。一般情況下，打針機應采取緩衝回路或緩衝裝置來防（fáng）止流涎。（2）澆（jiāo）口結構的改進。通常，澆口的長度過長，會在（zài）塑件表暖（nuǎn）流道麵留下較長的澆口料把，而澆口直徑（jìng）過大，則易導致（zhì）流涎滴料現象的（de）發作。當出現上述故障時，可要點考慮（lǜ）改（gǎi）變澆口結構。針閥熱流道常見的澆口方式有直澆口、點澆口和閥澆口。

針閥熱流道特點1）本溫（wēn）控器（qì）設置有超壓維（wéi）護，若將本表誤接入380VAC電源，或工廠電壓不穩（wěn）定時會自（zì）針閥熱（rè）流道（dào）動堵截電源，以維護電子元器（qì）件不被燒（shāo）毀。2）采（cǎi）用PID操控技能，能精確地把溫度操（cāo）控（kòng）在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額定電熱流道壓為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區域）。4）傳（chuán）感器可（kě）通過設置選擇為J型或K型或E型（xíng）熱電偶。5) 可由按鍵切（qiē）換至手動模式設定功率輸出百分比（%）。

1.節省原料、下降製品成本是（shì）針閥熱流道模（mó）具最（zuì）顯著的特點。普通澆注體係中要發生大（dà）量的料柄，在（zài）生產小製品時，澆注體係凝料的分量可能超越製品分量。因為塑料在針（zhēn）閥熱流道內一向處於熔融狀況，製品不需修剪澆口，基本上是無廢料（liào）加工，因此可節省大量（liàng）原材料。2.打針料中因不再（zài）摻入通過重複加工的澆口料,故（gù）產品質量可以得（dé）到顯著地提高，一起因為澆注體係塑料保持熔融，活動（dòng）時壓力（lì）丟失小，因此（cǐ）容易實（shí）現多澆口（kǒu）、多型腔模具及（jí）大型製品的低壓打針。

針閥熱（rè）流道體係中的注塑壓力丟（diū）失不容忽視。許多針閥熱（rè）流道（dào）模具用戶有一種誤解：位於暖流道裏的塑料溶（róng）體始終是熱的，所以熱流道的注塑壓力丟（diū）失比冷流道（dào）要小許多。注塑壓力（lì）問（wèn）題剖析客戶可能（néng）關於熱流道體係的使用時不是很細致（zhì），其實不然，為習慣熱流道結構設計的需求，溶體（tǐ）在熱流道體係裏的流動（dòng）間隔會大大添加，因此熱流道體係中的（de）注塑壓力丟失也不可小窺。在實際應用（yòng）中，由（yóu）於熱流道體係中（zhōng）注塑壓力（lì）丟失過大，形成注塑成型困難的狀況（kuàng）是（shì）許多的。