昆（kūn）明優質矽膠冷流道工廠（chǎng）

矽膠冷流道閥針嘴作業原理（lǐ）：1、澆口封閉——打（dǎ）針結束時，打（dǎ）針信號消（xiāo）失，電磁閥斷電，氣缸改（gǎi）變進氣通道，使活（huó）塞帶動（dòng）閥針（zhēn）向暖（nuǎn）流道下運動，然（rán）後封閉澆口，流道內（nèi）的熔體始終保持熔融狀（zhuàng）況而（ér）不會發作溢料（liào）、流涎（xián）等現象，型腔內熔體則逐漸冷卻固化（huà），後得到所需的高品質製品。2、澆口開啟——打針信（xìn）號傳遞給（gěi）針閥嘴的電磁（cí）閥，進而控製氣（qì）缸矽膠冷流道的進氣通（tōng）道，使得氣缸的活塞帶動閥（fá）針向（xiàng）上（shàng）運動，然後打開澆口，塑（sù）料熔（róng）體從注塑機噴嘴經主體流道、熱嘴本體流道而注入型腔。

矽膠冷流道特點1）本溫控器設置有超壓維護，若將本（běn）表誤接入380VAC電源（yuán），或工廠電壓不穩定時會自矽膠冷流道動堵截電源，以維護電子元器件不被燒（shāo）毀。2）采用PID操控技能，能精確地把溫度操控（kòng）在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周率（lǜ）50HZ/60HZ、輸出（chū）功（gōng）率：3600W(適用額（é）定電（diàn）熱流道壓為240V的區（qū）域)；1650W（適用額定電壓為110V的區域）。4）傳感器可通過（guò）設置選擇為J型或K型或E型（xíng）熱電偶。5) 可（kě）由按鍵切換至手動模式設定功率輸出百分比（%）。

矽膠冷流道成型（xíng）零件是指構成製品形狀的各種零件，包（bāo）含動模、定模（mó）和型（xíng）腔、型芯、成型杆以（yǐ）及排氣（qì）口等。成型部件由型芯和凹模組（zǔ）成。矽膠冷流道型芯構（gòu）成（chéng）製品的（de）內（nèi）外表，凹模構成製品的外外表形（xíng）狀。合模後型芯和型腔便構成了模（mó）具的（de）型腔。按工藝和製作要求，有時型芯和凹模由若（ruò）幹拚塊組合而成，有時做成全體（tǐ），僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。為確保塑料製品外（wài）表的光亮美觀和簡單（dān）脫模，凡與塑料觸摸的外表，其粗糙度（dù）Ra>0.32um，並且要耐腐蝕。成型零件一般都經過熱處理來提高硬（yìng）度，並選用耐腐蝕的鋼材製作。

1。在矽（guī）膠冷（lěng）流道熱嘴封膠方位和上台階方位掃紅丹，與模具匹配。2。測（cè）試熱頭，然後將其拆下，查看1級密封膠是否觸摸到紅丹，2級台階是否觸摸到模具。假如沒有，請停止裝置（zhì）並查看過錯調整（zhěng）。保證緊密配合且無泄漏。在此過（guò）程中小心不（bú）要碰傷尖端。3。測試代碼模（mó）板，查看平麵是否觸摸介子（zǐ）紅線，保證模板壓下分流板介子。4。裝置一切熱噴嘴，一起裝置中心墊、中心銷（xiāo）和防轉移銷。把紅鉛（qiān）掃到它的表（biǎo）麵。5。安置矽膠冷流（liú）道熱管嘴接線，使其規整漂亮，並將每組線（xiàn）按順（shùn）序編號。將（jiāng）線路連接到插座。

保證矽（guī）膠冷流道模（mó）具能夠主動操作的設備,首選是機器人或簡（jiǎn）潔可控的機械（xiè）手,比方:產品需要安放嵌件、標簽或薄片比及模具中。脫出塑料件 或加快它們頂出。操控塑料件的移動和減（jiǎn）少發動時刻附件。減少上模具的時刻,減 少冷卻水（shuǐ）管、氣路、電路和矽膠冷流道溫控（kòng）箱等的聯接時刻。使用暖流道（dào）的過程中呈（chéng）現粘膠的情況分析，如果是（shì）舊模具，那有可能是暖流道發熱管壞了，找電（diàn）工處理。如果這些（xiē）都排除了，那就是內部入水口太小了，射膠壓力過剩導致。模具（jù）上隻有（yǒu）這些。