內蒙古專業熱（rè）流道（dào）溫控器工廠

什麽是熱流道溫控器體係呢，熱流道溫控器體係操作都有哪些注意（yì）事項呢。塑膠注塑模具中為了促進塑膠（jiāo）熔體在型腔中的流（liú）動，把主流道和分流道用適當的方（fāng）法加熱，使塑（sù）膠一直保持（chí）熔融狀況，完成連續注塑（sù）的結構就是暖流道體（tǐ）係。暖流（liú）道體係的優缺點長處節約質料,削減注塑週期,進步（bù）生產功率原材料百分百產品化，減二次料引起的不良進步產品品質(壓力,產品的內應力下降)延長模具壽數不需求（qiú）預留流道（dào）位（wèi）,削減模具尺寸.容易定澆（jiāo）口位缺點模具成本上升保護保修需求專業（yè）人員模具設計要充分（fèn）查驗

在打針機料筒裏和暖流道的流道中，固（gù）化或半固化的（de）塑料與金屬表麵之間有很強的粘著現象，甚（shèn）至使氮（dàn）化層別離。打針機的螺杆和開（kāi）關式噴嘴的柱銷有表麵氮化層。在完畢暖流道打針模生產前，對於高溫塑料和熱敏性塑料，必須進行換料清洗（xǐ）。熱流道溫控器打針模生產完（wán）畢後，采用相似打針機的關機步驟操作，還必須做到如下操作：1、關掉熱流道溫控器的加熱器。2、再關掉（diào）模具的（de）冷卻（què）體係（xì）。對加熱的暖流道（dào）體係，要在溫度下降到 80 ℃今後，才能關掉模具的冷卻體係（xì）。

熱流道溫控（kòng）器閥針嘴日常（cháng）保（bǎo）護：1、再次出產時，設置噴嘴溫（wēn）度至高於材料成型溫度或熔（róng）融溫度10攝（shè）氏（shì）度左右，檢查熱流道溫控器（qì）體係（xì）的運行狀況，再根據正確的次序開機（jī）操作。2、在批量出產完成後（hòu），鏟除模具和噴嘴上一切（qiē）不（bú）必要的質料和其（qí）它雜暖流道（dào）物。3、鏟除一切的水分（fèn）和油汙，塗（tú）上防（fáng）腐劑以防生鏽。4、把模具安放在枯燥（zào）、通風的當地。5、如果模具被長（zhǎng）期閑置，要采取措施避免加熱器受（shòu）潮。正確運用和保（bǎo）護針閥暖流道閥針不僅能（néng）更好（hǎo）的使其發揮作用，而且運用壽命還能大大延伸。

舉（jǔ）個例子：對於一個60mm厚（hòu）的分流板和一個40mm 的（de）熱嘴組件，當溫度升高到230℃的操作溫度熱流道溫控器後，通常會脹大0.26mm。如果沒有（yǒu）冷間隙，熱脹大往往會（huì）造成熱（rè）嘴（zuǐ）的邊（biān）緣損（sǔn）壞。所以，出現熱流道溫控器漏料的一個重要（yào）原因便是（shì）熱流道,：在冷卻條件下沒有有效的密封（fēng）。其次，大都（dōu）情況下，為了保證（zhèng）體係（xì）的密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須（xū）將體（tǐ）係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑（sù）壓力，然後防止注塑（sù）壓力將兩個部件頂開（kāi）。在（zài）這種情況下，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係達到操作（zuò）溫度。

熱流道溫控器針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行淬火處理，淬火後工件存在很大的存留應力，容易導致精（jīng）加工或工作中開裂，零件淬火後應趁熱回（huí）火，消除淬（cuì）火應力。淬火溫度控（kòng）製（zhì）在900-1020℃，然後冷卻（què）至200-220℃出爐空冷，隨後敏捷回（huí）爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以（yǐ）獲得較（jiào）高的強度及耐磨性，關於以磨損為主要失效方式的模具作用較好（hǎo）。中遇到一些拐角較多、形狀複雜的工件，回火還不足以消除淬火應力，熱流道溫控器精加工前還需進行去應力退火或屢次時效處理，充分開釋應力。

熱流道溫控器體係FEA的根本過程，正如前麵指出的，進行熱（rè）流道溫控器體係的FEA剖析熱流道與使用熱（rè）流道old flow進行注塑件（jiàn）的仿真類似。差（chà）異在於（yú）在熱流道體係的FEA是模擬流道體係中（zhōng）的（de）活動而不是塑料件的活動。首先，熱流道體係的初始化規劃是必需的。規劃要清晰表示出（chū）熱流道所需的點數，模具上注嘴的大致方位和零件大（dà）概的重量。無（wú）論使用何種FEA軟件，CAE模型應該要能表示出（chū）熱半模的規劃。流道的長度和間隔能夠在以後（hòu）通過初步剖析再進行調整。