韶關專業熱流道配件工廠（chǎng）

1．為了預防溢料，在試模或正常使用過程中，要隨時（shí）觀（guān）測各澆口是否疏通，以及溫控（kòng）儀顯示溫度的改變情況，尤（yóu）其是注（zhù）塑的資料是否全部進入模具型腔，一旦出現異常，當即停止使用，及時通（tōng）知航模和設備部（bù）進行會診，千萬（wàn）不能（néng）因注不滿（mǎn）而盲目加壓，終究導致熱流道配件體係損壞。2．熱流道配件模具裝置以（yǐ）前，先做靜態測驗，一切正常後，再裝置模（mó）具。3．流道（dào）注塑模在注塑（sù）機（jī）上裝置好以後，首要做（zuò）空運作，查看模具頂出體係、導滑體（tǐ）係是否正常，有沒有異常聲響等。

一般，為了確保（bǎo）熱流道配件體係的密封(熱嘴和分流板)，必須將體係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，從（cóng）而避免注塑（sù）壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗（yàn）的操作者往往不會等（děng）待（dài）體係到達操作（zuò）溫度（dù），更糟糕的是，他們甚至或許忘記打開加熱體係。 別的，在加熱過度的情況下也或許發生漏料（liào）現（xiàn）象。因為帶鋼性邊際的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當熱流道（dào）配件體係（xì）被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度時，因為鋼性變形的影響,其發生的密封壓力無法避免走漏（lòu）。

模具（jù）工銜（xián）接模具的動（dòng）模、定模和熱半模冷卻水路，如對動模、定模兩（liǎng）邊（biān）模溫（wēn）要求（qiú）不同，則有必要銜接獨自的回圈（quān）水路;如對產品外觀質量要求高的，建（jiàn）議最好（hǎo）將動、定模兩邊的模溫獨自銜接：如（rú）熱半模側暖流道加熱發生的熱量較多時，可把其冷卻水路獨自銜接;如熱半（bàn）模側熱（rè）流道配件加熱發生的熱量被範（fàn）本吸（xī）收或傳遞流失較多，可接合（hé）適溫度的模溫水以補償（cháng）熱量損失。熱流道配件與溫控器之間的加熱電纜線銜接,應按照插頭的標誌正確銜（xián）接，並把插頭（tóu）鎖（suǒ）扣扣好以防鬆動（dòng）。

經過模流分析（xī）的（de）填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度（dù）分布等結果，迅速從多個假想或初步暖流道設計方案中確認（rèn）最佳的熱流道配件設計方案，避免因盲目設計而導致後期重複修模試模等動作，縮短（duǎn）成型周期、節約很（hěn）多成（chéng）本並徹底摒除因重（chóng）複修模而導致模具報廢（fèi）的風（fēng）險。二、評價並優化產（chǎn）品熱流道配件設（shè）計方案：經過模流分析（xī）的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結果，判斷產品哪些區域需求增加補強筋、調整外形（xíng）設（shè）計、更改肉厚設計（jì）方案等。

熱流道配件（jiàn）加熱器運（yùn）用注意事項A．元件答（dá）應在下列條件下工作:（1）電（diàn）熱管出線端的氧化鎂粉，在運用場所防止受到汙染物與水分進入，防止漏電事端的發生（shēng）（2）絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min.（3）熱流道配件（jiàn）電熱管應做好定位固定,有效發熱（rè）區（qū）有必要悉數浸入液體或金（jīn）屬固體內，嚴禁空燒（shāo）。發現管（guǎn）體表麵有水垢或結（jié）碳（tàn）時，應及時清除幹淨再用，避免影晌散熱而縮短（duǎn）運用壽命。（4）加熱易熔金屬或固態硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應先降低運用電壓，待介質（zhì）熔化（huà）後，才幹升至額定電壓（yā）。