中山（shān）優質熱流道係統品牌

節省資料成本:冷流道和澆口（kǒu）所產生的廢料是很大的，尤其是製件體積越大的因流道長廢料更多。這些廢料有的能夠（gòu）回用，有的（de）不能回用，即（jí）使能回用的，資料的綜合（hé）性能也大打折扣，而且還需要回用設備。而熱流道係統能夠處理這一（yī）問題，它消除了冷流道，由於流道在整個加工進程中（zhōng）都處於熔融狀態，冷卻時刻明顯縮短。打針時刻的不同也是選用（yòng）熱（rè）流道係統取代冷流道的一個方麵。打針時刻的不同歸因於填充（chōng）冷流（liú）道需要額定的時刻。這是由於冷流道的模具增加了注塑機開合模行程。

熱流道係統體係FEA的根本過程，正如前麵（miàn）指出的，進行熱流道係統體係的FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進行（háng）注塑件的仿真類似。差（chà）異在於在熱流道體係（xì）的FEA是模（mó）擬（nǐ）流（liú）道體係中的活動而（ér）不是塑料件的（de）活（huó）動。首先，熱流道體係的（de）初始化規劃是必（bì）需的。規劃要清晰表示出熱流道所需的點數（shù），模具上注嘴的大致方位和零件大概的重量。無論使用何種FEA軟件，CAE模（mó）型應該要能（néng）表示出熱半模的規劃。流道的長度和間隔能夠在以後通過初步剖析再進行調整。

誤區一：熱流道係統功率越大越好，電熱器電（diàn）熱絲的電阻是根據設定的功率來選用的，功率越大，總電阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當（dāng）的（de）範圍，假如電阻率過大過小，就需要很（hěn）短或（huò）很長、很細或很粗的電熱絲（sī），這樣對大小（xiǎo）功（gōng）率（lǜ）的電熱器都有製造和使用的困難。誤區二：越薄越好，有的客戶在選擇加熱器的（de）時候一味要求薄，並以此作為判（pàn）別（bié）廠家實力的標誌。其實（shí）在不要（yào）求功率與使用壽命的情況下厚度隻要0.5的熱流道（dào）係統加熱器也能夠（gòu）做的，僅（jǐn）僅工序（xù）複雜一點（diǎn）罷了。

開放式熱流道係統體係：結構比（bǐ）較（jiào）簡單熱流道係統，表麵質量差，對拆料的局限性較高，比較簡單呈現拉絲和熔液泄漏，國外應用比較少，因為同一模具上可以和針閥式混用，所以用（yòng）的企業還是比較多的。針閥式熱流道體係：表麵漂（piāo）亮，節省資料，內部緊密，強度高熱流道,。針閥式其實也有兩（liǎng）種熱流道，氣缸式和繃簧（huáng）式，這個前麵文章有介紹。熱流道（dào）模具已被成（chéng）功地用於（yú）加工（gōng）各種塑（sù）料資料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。

熱流道（dào）係統（tǒng）成型（xíng）零件是指構成製品形狀的各種零件，包含動模、定模和型腔、型（xíng）芯、成型杆以及排氣口等。成（chéng）型部件由型（xíng）芯和凹模組成。熱（rè）流道係統型芯構成製品的內外表，凹模構成（chéng）製品的外外表形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按（àn）工藝和製作要求，有時型芯和凹模由（yóu）若幹拚塊組合而成，有時做成全體，僅在易損壞、難加工的（de）部位采用（yòng）鑲件。為（wéi）確保塑料製品外表的光亮美（měi）觀（guān）和簡單脫模，凡與塑料觸摸的外表，其粗糙度（dù）Ra>0.32um，並且要耐腐蝕。成型零件一般（bān）都經過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材（cái）製作。

熱流道（dào）係統特點1）本溫控器設置有超壓維護（hù），若（ruò）將本表誤接入380VAC電源，或工（gōng）廠電壓不穩定時（shí）會自熱流道係統動堵截電源，以維（wéi）護電子元器件不被燒毀。2）采用PID操控（kòng）技（jì）能，能精（jīng）確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適（shì）用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額定電熱流道壓（yā）為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區域）。4）傳感器可通過設置選擇為J型或（huò）K型（xíng）或E型熱電偶。5) 可（kě）由按鍵切換至手動模式設定功率輸出百分比（bǐ）（%）。