四川優質熱流道加熱圈工廠

誤區一：熱流道加熱圈（quān）功率越大越好，電熱器電熱絲的電阻是（shì）根據設定的功（gōng）率來選用的，功率越大，總（zǒng）電阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的範圍，假如電阻率過大過小（xiǎo），就需要很短或很長、很細或很粗的電（diàn）熱絲，這樣對（duì）大小（xiǎo）功率的電熱器（qì）都有製造和使用的（de）困難。誤區（qū）二：越薄越好，有的客戶在選擇加熱器的時候一味要求薄，並以此作為判別廠（chǎng）家實力的標誌。其實在不要（yào）求功率與使用壽命的（de）情況（kuàng）下厚度隻要0.5的熱流道加熱（rè）圈加熱器也能夠（gòu）做的，僅僅工序複雜一（yī）點罷了（le）。

熱流道加熱圈模具（jù）有（yǒu）以下優點：（1）出產（chǎn）自動化：消除後續工（gōng）序，有（yǒu）利於出產自（zì）動化。製（zhì）件經熱流道加熱圈模具成型後即為製品，無需修（xiū）剪澆口及回收加工冷澆（jiāo）道等工序。有利於出（chū）產自動化。現在有許多產品出產廠家均將熱流道（dào）與自動化結（jié）合起來以大幅度地進步出產效率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流（liú）道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多（duō）色共注，多種資料（liào）共（gòng）注工藝等。（2）縮短周期：製件（jiàn）成型周期縮短，因沒有澆（jiāo）道（dào）係統冷卻（què）時刻的約束，製件成型固化後便可（kě）及時頂出。

熱（rè）流道加熱（rè）圈特點（diǎn）1）本溫控器設置有超壓維護，若將本（běn）表誤（wù）接入380VAC電源，或工廠電壓不穩（wěn）定時會自熱流道加熱圈動堵截電源，以維護電子元器件不被（bèi）燒毀（huǐ）。2）采用PID操控技能，能精確地把溫度（dù）操控在±0.5℃之內。3）輸出電流（liú）15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額定電熱流道壓為（wéi）240V的區域)；1650W（適用額（é）定電壓為110V的（de）區域）。4）傳感器可通（tōng）過設置選擇為J型或K型或E型熱電（diàn）偶。5) 可由按鍵切換至（zhì）手動模式設定功率輸出百分比（%）。

1.主要原因（yīn）,換料或換色（sè）的方法（fǎ）不當；熱流道（dào）加熱圈規劃或加工不（bú）合理導致（zhì）內部存在較多的暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確（què）的換（huàn）料方法。暖流道係統換料、換色進程一（yī）般熱流道加熱圈由新料直接推出流道（dào）內的一切停留料，再把流道壁麵停留（liú）料向前整體移動，因而，清洗比較（jiào）容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入停留料中心，逐層別離（lí）停留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種（zhǒng）料的粘度附近時，可通過加快新料打針速度來實現快速換料。若停留料（liào）粘度對溫度較（jiào）為靈（líng）敏，可（kě）適當提高（gāo）料溫來（lái）降低粘度，以加快換（huàn）料進程。

在熱流道加（jiā）熱圈智能集成（chéng）溫度控製係統技能發展到今日，現已走過了很長一段（duàn）時間，技能上也日趨老練。但是，熱流道加熱圈智能溫（wēn）度控製對初學者來說仍是那麽陌生（shēng）。初學者在安裝時常常留意每個（gè）組件的外觀和字麵意思。上麵（miàn）的結構忽略了（le）溫度（dù）的重要因素。在當今日益先進的技能（néng）,智能溫（wēn）度控製係統集成技能現（xiàn）已從早期出生（shēng）,現在逐步涉及到許多行業,從室內室內地熱,空間恒（héng）溫,小如顯卡,主板,CPU、電源能夠（gòu）看到“智能溫度控製技能,智（zhì）能溫度控製領域的一（yī）個創新散熱,智（zhì）能溫度控（kòng）製的新技能現已從（cóng）各個製造（zào）商。

在打針機料筒裏和暖流道的流道中，固化或半固化的（de）塑料與金屬表麵之間有很強的粘著現象，甚至使（shǐ）氮（dàn）化層別離。打（dǎ）針機的螺杆和開關式（shì）噴嘴的柱銷有表麵氮化層。在完畢（bì）暖流道（dào）打針模生產前，對於高溫塑料和熱敏性（xìng）塑料，必須（xū）進行換料清（qīng）洗。熱流道加熱圈打針模生產完畢後，采用相似打針機的關機步驟操作，還必須做到如下操作：1、關掉熱流道加熱圈的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對加熱（rè）的暖流（liú）道體係，要在溫度下降到 80 ℃今後，才能關掉模具的冷卻（què）體係。