疊模又稱疊式模,有模具不旋轉和模具旋轉兩種方法。旋轉型模具技能主要(yào)有兩種:轉盤型模具技能和內置旋(xuán)轉組織的模具技能(néng)。它的特點是兩種組分可(kě)以(yǐ)同時打針,大大縮短了製品的出(chū)產周期。1、疊層式打針模具最適於成型大型扁平製件、淺腔殼體類製件、小型多腔薄壁製件和需開放式熱流道大批量出產的製件。2、與慣例模(mó)具不同的是,疊層式打針模具的開放式熱流道腔是散布在兩個或多個層麵(miàn)上的,呈重疊式排列,即相當所以將多副模具疊放組合在一起。
開放式熱流道注塑模具由動模和定模(mó)兩部分組成,動模安裝在(zài)注(zhù)射成型機的移動模板上,定模安裝(zhuāng)在注射成型機的固定模板上。在注射(shè)成型時動模與定模閉合(hé)構成澆注係統和型腔(qiāng),開模時(shí)動模和定模分離以便取出塑(sù)料製品。為了削(xuē)減繁重(chóng)的模具設計和製(zhì)作工作量,開放式熱流道注塑模大(dà)多采用了規範模架。模具的結構雖然(rán)因(yīn)為塑料種類和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化,但是基本結構是共同的。模具主要由澆(jiāo)注係統、調溫(wēn)係統、成型零(líng)件和結構零件組成。
1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引(yǐn)起的熔體走漏。 在加熱過程中,假如噴嘴加熱速率高於開放式熱流道,則體係部件的軸向熱脹大將約束開放式熱流道(dào)板的橫向(xiàng)熱脹大,導致熱流道板的(de)變形和 熔體走漏(lòu)。2、注射溫(wēn)度未到達規定的操作溫(wēn)度。 體係加熱後,支撐(chēng)環,熱流道板和澆(jiāo)口噴嘴沿軸向脹大,支撐環壓在固定板上,熱流道板與噴嘴之間發生一(yī)定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注射,則由熱脹大發生(shēng)的熱壓不足以抵(dǐ)消熔體壓力,這將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔體走漏。
開放式熱(rè)流道體係FEA的根(gēn)本過程,正如前麵指(zhǐ)出的,進(jìn)行(háng)開放式熱流道體係的FEA剖析熱流(liú)道與使用熱流(liú)道old flow進行注塑件的仿真類似。差異(yì)在於(yú)在熱流道體係的FEA是模(mó)擬流道體係中的活動而不是(shì)塑料件的活動。首先,熱流道體係的(de)初(chū)始化規劃是必需的。規(guī)劃要清(qīng)晰表示出熱(rè)流道所需的點數,模具上注嘴的大致方位和零件(jiàn)大概的重量(liàng)。無論使用何種FEA軟件,CAE模型應該要能表(biǎo)示出熱半模的規劃。流道的長度和間(jiān)隔(gé)能夠在以後通過初步剖析再進行調整。
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