江西專業熱流道溫控箱生產廠（chǎng）家

熱（rè）流道（dào）溫控箱閥針嘴日常保護：1、再次出產時，設置噴嘴溫度至（zhì）高於材料成型溫度或熔融溫度10攝氏度左右，檢（jiǎn）查熱流道溫控箱體係的運行狀況，再（zài）根據正確的次序開機操作（zuò）。2、在批量出產完成後，鏟除模具和噴嘴上一切不必要的質料和其它（tā）雜暖流道物。3、鏟除一（yī）切（qiē）的（de）水分和油汙，塗上防腐劑以防生（shēng）鏽（xiù）。4、把模具安放在枯燥（zào）、通風的當地。5、如果模具被長期（qī）閑置，要采取措（cuò）施避免加熱器受潮（cháo）。正確運用和保護針閥暖流道（dào）閥針不僅能更好的使（shǐ）其發揮（huī）作（zuò）用，而且運用（yòng）壽命還能大（dà）大延伸。

熱流道溫控箱閥（fá）針（zhēn）嘴作業原理：1、澆口封閉——打針（zhēn）結束時，打針信（xìn）號消失，電磁閥斷電，氣缸改變進氣通道，使活塞（sāi）帶動（dòng）閥針向暖流道下運動，然後封（fēng）閉澆口，流（liú）道內的熔體始終保持熔融狀（zhuàng）況（kuàng）而不會（huì）發作溢料、流涎等現（xiàn）象，型（xíng）腔內熔體則逐漸冷卻固化（huà），後得到所需（xū）的高品質製品。2、澆口（kǒu）開啟——打針信號傳遞給針閥嘴的電磁閥，進而控製氣缸熱流道溫控箱的進氣通（tōng）道，使得氣缸（gāng）的（de）活塞帶（dài）動閥針向上（shàng）運動，然後打開（kāi）澆口，塑（sù）料熔體從注塑（sù）機（jī）噴嘴經主體流道、熱嘴本體流道而注入型腔。

熱流道溫控箱模具有以下（xià）優點：（1）出產自動（dòng）化：消除後續工序，有利於出產（chǎn）自動化。製件經熱流道溫控箱模具成型後（hòu）即為（wéi）製品，無需修剪（jiǎn）澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。現在有（yǒu）許多產（chǎn）品出產廠（chǎng）家均將熱流道與自動化結合起（qǐ）來以大幅度地進步（bù）出產效率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型（xíng）製（zhì）作，在模具中多色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型周期縮短，因沒有澆道係統冷卻時刻的（de）約束，製件成型固化後便可及時頂出（chū）。

1.主要原因,澆口結（jié）構選擇不合理，溫度操控不當，打針（zhēn）後流道內（nèi）熔體存在較熱流道溫控箱大的殘（cán）留壓力。2.處理對策（cè）（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力（lì）過大是（shì）形（xíng）成流（liú）涎的主要原因之一。一般情況下，打針機應采取（qǔ）緩衝回路（lù）或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的改進（jìn）。通常，澆口的長（zhǎng）度過長，會在（zài）塑（sù）件表暖（nuǎn）流道（dào）麵留下（xià）較長的澆口料把，而澆口直（zhí）徑過大，則易導致流涎滴料現象的發作。當出現上述故障時，可要點考（kǎo）慮改變澆口結構。熱流道溫控箱常見的澆口方式有（yǒu）直澆口、點澆口和閥澆（jiāo）口。

1、加（jiā）熱過程不當（dāng）或溫度控製不均勻引（yǐn）起的熔體走漏。 在加熱過程中（zhōng），假如噴嘴加熱（rè）速率高於熱流道（dào）溫控箱，則體（tǐ）係部件的軸向熱脹（zhàng）大將約束熱流道溫控箱板的橫向熱脹大，導致熱（rè）流道板的變形和 熔體走漏（lòu）。2、注射溫度未到達規（guī）定的（de）操作溫度。 體係加熱後，支（zhī）撐環（huán），熱流道板和澆口噴嘴（zuǐ）沿軸向脹大，支撐（chēng）環（huán）壓（yā）在固定板上，熱流道板與噴嘴（zuǐ）之間發生一定的（de）熱壓（yā）。 假如在特定溫度下進行注射，則由熱脹大發生的熱壓（yā）不足以抵消熔體（tǐ）壓力，這將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔體走漏。