汕（shàn）尾專業尖點式熱咀工廠

尖點式熱咀（jǔ）針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行淬火處理，淬火後工件存在很大的存留應力，容易導致精加工或工（gōng）作中開裂，零件淬火（huǒ）後（hòu）應趁熱（rè）回火，消除淬火應力。淬火溫度（dù）控（kòng）製在900-1020℃，然（rán）後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨後敏（mǐn）捷回爐220℃回火，這種方法稱為一次（cì）硬（yìng）化工藝，可以獲得較高（gāo）的強度及耐磨性，關於以（yǐ）磨（mó）損為主要失效（xiào）方式的模具作用較好。中遇到一些拐角較多（duō）、形狀複雜的工件，回火還不（bú）足以消除淬火應力，尖點式熱咀精加工前還需進行（háng）去應（yīng）力退火或屢次時效處理，充分開釋應力。

尖點式熱咀澆口尺（chǐ）寸的設計應考（kǎo）慮到塑（sù）料熔體的性質。型腔（qiāng）它是模具中成（chéng）型塑料製品的（de）空間。用作（zuò）構成（chéng）型（xíng）腔的組件統（tǒng）稱為成型零件。各個成型零件常（cháng）有專用稱號。尖點式熱咀構成製品外形的（de）成型零件稱為凹模(又稱（chēng）陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的（de）稱為型芯（xīn）或凸模(又稱（chēng）陽模)。設計成（chéng）型零件時（shí）首先要依據塑料的功能、製品的幾許形狀、尺寸公役和運用要求來確認型腔的整（zhěng）體結構。其次是依據確認的結構挑選分型麵、澆口和排氣（qì）孔的位（wèi）置（zhì）以及脫模方法。

經（jīng）過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個假想或初（chū）步暖流道設計方案中確認最佳的尖點式熱咀設計方案，避免因盲目設計而導致後期重複修模試模等動（dòng）作，縮短（duǎn）成型周期、節約很多成本並徹底摒除因重複修模而導致模（mó）具報廢的風險。二、評價（jià）並優化產品尖點式熱咀設計方案（àn）：經過模流（liú）分析的（de）填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結果，判（pàn）斷產品哪些區域需（xū）求增（zēng）加補（bǔ）強筋、調整外形設計、更改肉厚設（shè）計方案等。

1.主要原因,溫度操控不妥；尖點式熱咀或澆口尺度（dù）過小引起較大剪切生熱；流（liú）道內的死點導致滯熱流道（dào）留料受熱時間過長（zhǎng）。2.解決對（duì）策（1）修正（zhèng）澆（jiāo）口尺度。應盡（jìn）量防止流（liú）道死點，在答應範圍內適當熱流道增大（dà）澆口直徑，防止過甚的剪切生熱。（2）溫（wēn）度的精確操（cāo）控。為了能精確迅速地測定溫度波動（dòng），要使熱電偶尖點式熱咀測溫頭可靠地觸摸流道板或噴嘴壁，並使其坐落每個獨立溫控區的中心方位，頭部感溫點與（yǔ）流道壁間隔應不大於10mm為宜，應盡量使加熱元件在流道兩側均布。