肇慶優質開放式熱流（liú）道工廠

1.主要原因,澆口結構選擇不合理，溫度操控不當，打針後流道（dào）內熔體存在較開放式熱（rè）流道大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大（dà）是形成流涎（xián）的（de）主要原（yuán）因之一（yī）。一般情況下，打針機應采取緩衝回路或緩（huǎn）衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆口（kǒu）的長度過長（zhǎng），會在塑件表暖流（liú）道麵留下較長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致流涎滴料現象的發作。當出現上述故障時，可要點考慮改變澆口結構。開放（fàng）式熱流道常見的澆口方式有直澆口、點澆口（kǒu）和閥澆口。

開放式熱流道特點1）本溫控（kòng）器設置有超壓維護，若將本表誤接入380VAC電源，或工廠電壓不穩定時會自開放式熱流道動堵截電源，以維（wéi）護電子元器件不被燒毀。2）采用PID操控技能，能精（jīng）確（què）地把溫度操控（kòng）在±0.5℃之內。3）輸出（chū）電流15A、適用（yòng）電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸（shū）出功率：3600W(適（shì）用額定電熱（rè）流道壓為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區（qū）域）。4）傳感器（qì）可通過設置選擇（zé）為J型或（huò）K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵（jiàn）切換至手動模式設定功率輸出百分比（%）。

節省資料成本:冷流（liú）道和澆口所產生的廢料是很大的，尤其是製件體積越大的因流（liú）道長廢料更多。這些廢料有的能（néng）夠回用，有的不能回用，即使能回用（yòng）的，資料的綜合性能也大打折（shé）扣，而且還需要回用設備。而（ér）開放式熱流道能（néng）夠處理這一問題，它消除了冷流道，由於流道在整個加工進程中都處於（yú）熔（róng）融狀態，冷卻時刻明顯縮短。打針時刻的（de）不同也是（shì）選用開放式熱流（liú）道取代冷流道的一個（gè）方麵。打針時刻的不同歸因（yīn）於填充冷（lěng）流道需要額定（dìng）的時刻。這是由於冷流道的模具增加了注塑機開合模行程。

開放式熱流道體係被不少人購買和認可，是因為對比於針閥式開放式熱流道（dào）體係來說要實惠些，而且結構簡潔，安裝方便，對於那些對產品外觀要求不高的產品（pǐn）的企業來說就是很好的挑選。不過，開放式熱流道體係在拉絲方麵就比針閥式暖流道（dào）體係要多些（xiē）了，運用開放式熱流道體係時呈現拉絲的（de）情況相對來說就（jiù）比較常見，原因主要是塑件在冷卻時，是由澆口周邊皮層先固化，如果澆口區域固化不完全時(澆口區域溫度的（de）不斷輸（shū）入（rù）)，這時開模澆口區域的塑料被拉出構成拉絲現象。

一、塑料活動的操控,暖（nuǎn）流道澆道尺度設計要合理。尺度太小充模壓力丟失過（guò）大，尺度太（tài）大則暖流道（dào）體積過大，塑料在開（kāi）放（fàng）式熱流道係（xì）統中停留（liú）時間過長，損壞（huài）材料性能而導致零（líng）件成型後不能滿意運用要求。對於零件分量相差懸（xuán）殊（shū）的要進行澆（jiāo）道（dào）尺度設計平衡，否則就會出現有的零件充（chōng）模保壓不夠（gòu），有的零件卻充（chōng）模保壓過度，飛邊過大質量差等問（wèn）題。二、塑（sù）料溫度的操控,如果或許應盡量選擇具備多區域別離控溫的開放式（shì）熱流道係統，以增（zēng）加運（yùn）用的靈活性（xìng）及應（yīng）變能力。在熱（rè）流道模具應用中塑料（liào）溫（wēn）度的操控極為重（chóng）要（yào）。