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一、塑(sù)料活動的操控,暖(nuǎn)流道澆道尺度設計要合理。尺度太小充模壓力丟失過大,尺度太大則暖流道(dào)體積過大,塑(sù)料在外加熱分流板係統中(zhōng)停(tíng)留時間過長,損壞材料性能而導致零件成型後不(bú)能滿意(yì)運用要求。對於(yú)零件分量(liàng)相(xiàng)差懸殊的要進行澆道尺度設計平衡,否則就會出現有的零件(jiàn)充模保壓(yā)不夠,有的零件卻充模保壓過度,飛邊過大質量差等問題。二、塑料溫度的操控,如(rú)果或許應盡量選擇具備多區域別離控溫的外加(jiā)熱(rè)分流板係統,以(yǐ)增加運(yùn)用的靈活性及(jí)應變能力(lì)。在熱流道模具應用中塑料溫度的操控極(jí)為重要。
外加熱分流板澆口(kǒu)尺寸的(de)設計應考慮到塑料熔體的性(xìng)質。型腔它是模具中成型塑料製(zhì)品的空(kōng)間。用作構成型腔的組件統稱(chēng)為成型零件。各個(gè)成型零件常有專用稱(chēng)號。外加熱分流板構成製(zhì)品外形(xíng)的(de)成型零件稱為凹模(又稱(chēng)陰模),構成製(zhì)品(pǐn)內部形狀(zhuàng)(如孔、槽等)的稱為型芯或(huò)凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先(xiān)要依據塑料的功(gōng)能、製品的幾許形狀、尺(chǐ)寸公役和運用要(yào)求來確認型(xíng)腔的整體結構。其次(cì)是依據確認的結構挑選分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方法。
使(shǐ)用外加熱分流板的過程中呈現粘膠的(de)情況分析,假如(rú)是舊(jiù)模(mó)具,那有可能是暖流道(dào)發熱管壞了,找電工處理。新模具就飛一下模,看唧嘴是否垂直,是否還有哪個倒角沒(méi)避空,外加熱分流板是不(bú)是沒裝好,進膠口是不是被射嘴撞變形了。假如(rú)這些都排除了(le),那就是內部入水口太小了,射膠壓力過剩導致。模具(jù)上隻要這些。熱流道模具由於(yú)添加了熱流道,多了(le)塊流道板,所以模具厚度相(xiàng)應添加,挑選注塑機時要留意注塑機的裝置高度。注塑機的注塑體積(jī)計量時,要考(kǎo)慮到大容積流道中塑料的壓縮性。
舉個例子:對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件(jiàn),當溫度升(shēng)高到230℃的(de)操作(zuò)溫(wēn)度外加熱分流板後,通常(cháng)會脹大0.26mm。如果沒有冷(lěng)間隙,熱脹大往往會造成熱嘴的(de)邊緣損壞。所以,出現外加熱分流板漏料的一個重要原因便是熱(rè)流道,:在冷卻條件下(xià)沒有有(yǒu)效的密封。其次,大都情況下,為了(le)保證體係的密封(熱嘴和分流板(bǎn)),暖流道,必須將體係加熱(rè)到操作溫度,以使其(qí)發生的力足以抵消注塑壓力,然後防止注塑壓力將兩個部件頂開。在(zài)這種情況下(xià),缺乏經驗的操作者往往不會等待(dài)體係達到操作溫度(dù)。
經過(guò)模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包(bāo)風、壓(yā)力、冷卻、保壓、溫度分布等結果,迅速從多個假想(xiǎng)或初步(bù)暖流道設計方案中確認最佳的外加熱分流(liú)板設計方案,避免因盲目設計而導致後期重複修模試模等動作,縮短成型周期、節約很多成本並徹底摒除因重複修模而導致模具報廢的風險。二、評價並優化產品外加熱分流板(bǎn)設(shè)計方案:經過模流(liú)分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結果,判斷產品哪些區(qū)域需求增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案等。