江蘇供應（yīng）熱流道（dào）工廠

1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過程中，假如噴嘴加熱速率高（gāo）於（yú）熱（rè）流道，則體係（xì）部件的軸向熱脹大將約束熱流道板的橫向熱脹大，導致熱流道板的變形（xíng）和 熔（róng）體走（zǒu）漏。2、注射溫（wēn）度未到達（dá）規定的操作溫度。 體係加熱後，支撐環，熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大，支撐環壓在固（gù）定板（bǎn）上，熱流道板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定（dìng）溫度下進行注射，則由熱脹大發生的熱壓不足以抵（dǐ）消熔體壓力，這將使（shǐ）噴嘴與熱流道板別離並導致熔體走漏。

熱流道特（tè）點1）本溫控器設置有超壓維護，若（ruò）將本表誤接入380VAC電（diàn）源，或工廠電壓不穩定時會自（zì）熱流道動堵截電源，以維護電子元器件不被（bèi）燒毀。2）采用PID操控技（jì）能，能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周（zhōu）率50HZ/60HZ、輸出功（gōng）率：3600W(適用額定電熱流道壓為240V的區域)；1650W（適用額（é）定電壓（yā）為110V的區域）。4）傳感（gǎn）器可通過設置選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可（kě）由按鍵切換至手動模式設定功率輸出百分比（%）。

盡管熱流道是注塑模具的組（zǔ）成部分，可（kě）是它的使命和作用與模具自身完全不同。暖流道自身是一個完好獨立的體係單元，它需求高精度的裝置（zhì）、銜接和操作。正因（yīn）為這樣的原因，現代先進的（de）熱流道體（tǐ）係（xì）正越來越（yuè）多地經製造廠家經充沛裝置調試結束（shù）後以熱半模的方式提供給客戶。這種方（fāng）法能避免用戶自行進行體係裝置時發作（zuò）過錯、簡化體係銜接、減少在模具上裝（zhuāng）置體係所需求的時刻。現（xiàn）在熱流道技術在注塑成型領域（yù）中正扮演著（zhe）一個日漸重要的角色。

1）不必三板式模具，同樣可以采用點澆口（kǒu）進料；簡化了模（mó）具結構，降（jiàng）低了對注射機開模行程的要求。2）節省原材料；避免了流道凝料回收、破碎再利用（yòng）的工序和費用。3）流道中熔體始終處於熔融（róng）狀暖流道,態，活動阻力小，有利於充（chōng）模（mó）和保壓力的傳遞，改（gǎi）進製品表（biǎo）麵質量和力學性能。4）熱流（liú）道（dào）沒有冷卻和取（qǔ）出流道凝料的時暖流道（dào）,間，縮短成形周期（qī）；易於自動化出產。6）可用針閥式熱流道澆口，操控澆口暖流道,封閉時間，確保製品成型質量。